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传统塑胶制造企业面临的困境及解决方案
一、塑胶行业的显著特征
1. 订单导向的生产模式占据主导地位，即MTO(MakeToOrder)模式。
2. 复杂的BOM设计结构，涉及多层架构。
3. 生产管理挑战重重，常遇异常情况需灵活应对。
4. 严格的模具、半成品及水口料管理体系。
5. 实施批号管理，确保产品追溯性。
6. 来料加工业务频繁，需精细管理来料与出货。
7. 高度依赖精确的生产计划排程。
8. 成本管理错综复杂，对精细化成本控制有极高要求。
二、传统塑胶制造企业的业务困境
模具设计与维护的高要求：追求短周期、高效率、低缺陷与高质量。
多样化的订单结构：MTO模式下，产品种类多、批量小、周期短。
物料采购的紧迫性：塑胶物料采购周期短，大宗物料为主，对供应链稳定性要求高。
回料管理的复杂性：需有效回收处理回料废料，以降低成本。
客户信用管理的挑战：需实时监控客户信用状况，提升应收账款管理效率。
生产管理的繁重性：工艺复杂，自动化与半自动化并存，数据采集困难。
多组织协同难题：涉及多组织、分支及外协厂，需全球交易与制造协同。
三、泛普软件塑胶ERP解决方案的亮点
1. 水口料精细化管理：涵盖领料、补料、退料流程，成本自动核算。
2. 来料加工严控：确保来料加工过程中，出货量不超原来料量，超量自动警报。
3. 原料与水口料替代管理：灵活应对材料替代需求。
4. 智能生产排程与报表：自动生成生产报表清单，支持自动领料消单。
5. 车间生产高效管理：提升车间生产效率与透明度。
6. 条码扫描与设备兼容：支持条码扫描技术，兼容多种输入输出设备。
7. 灵活的工作流设置：如销售订单自动提醒，提升业务流程效率。
8. 库存智能预警：实时库存监控，自动提醒避免短缺或过剩。
9. 强大的报表追溯功能：提供全面的数据追溯与分析能力。
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