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 　　机械制造行业管理重点与常见困扰

　　1. 工艺管理与在制品控制

　　由于机械行业制造工艺复杂，加工工艺路线不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。因此，对在生产线生产中的零部件，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成,其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周.可是针对制造进度:各道工艺分别已经完成多少数量,差多少数量未完成,还要花多少时间才能完成,以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。经常造成在制品数量过多，在制品帐务不准。如何解决工艺管理及在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。

　　2. 标准工艺不易制定,难以掌握

　　由于机械行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等限制，常常又存在着可能有多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的记录这些信息，方便生产人员及时掌握调整，成为生产现场管理的难点。

　　3. 现场单据多，作业烦琐

　　机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如作工艺管理，则还需要填写大量的工艺移转单据，造成了人员困扰。

　　4. 委外加工不易处理

　　机械加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要部分委外缓解压力，传统作业为了管理好委外进出的数量，常常需要将这些料件进行库存管理，造成了工作复杂度增加。

　　5. 生产状况复杂，现场不易掌控

　　实际生产过程中，往往有很多不确定因素，会造成工艺移转时有时候需要拆开处理，一部分流转到下道工艺，一部分移转到后面某道工艺;有时候又要部分委外，再加上加工过程中可能有报废，重修的情况，使得按照事先制定的工艺流程去作管理变得极为困难。

　　6. 工艺间检验不易管理

　　生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。

　　7. 项目型接单生产方式不易管理

　　部分机械行业用户,采用的是项目式生产,常常需要于接单时确定客户的特殊要求,并以此项目单独设计,准备材料,生产,核算成本,手工作业时面对庞大的材料清单,复杂的生产状况等,常常造成交货延迟,库存积压,加工失误等等问题。

　　8. 产品结构及设计变更的管理

　　机械行业产品结构比较复杂，设计任务很重，且工程变更频繁。BOM是所有制造管理的基础信息 , 与企业绝大多数的部门都息息相关, 产品结构及设计变更的管理长久以来是许多机械制造企业的头疼问题 , 除了在技术方面有复杂的问题要处理外 , 在管理面更是个沉重的负担。过去以手工作业方式处理 BOM管理时经常存在 “料表更新不及时” , “ 各方数据不一致” 的现象, 甚至经常发生错误而导致生产秩序大乱, 错失市场良机等情况。另外，由于工程变更，经常造成一些物料的呆滞，增加企业的成本。

　　9. PDM需求

　　机械行业零件多，图纸多，元件间的通用，借用性高，尤其是一些大型机械行业，有着自己单独的一套PDM管理系统，如何将研发部门的PDM系统，与erp系统结合，更好的实现研发部门与整个工厂的产销网络集成，是管理者需要考虑的问题。

　　10. 库存帐物的管理

　　虽然机械行业的物料存储简易方便，但是要保证存货的“料帐合一”也不是一件容易的事情。库存每日的异动信息频繁，且生产领料时由于材料形状、材质等特性原因，经常无法按实际生产所需进行发料。生产过程中的一些损耗、磅差，也同样造成库存帐物管理的困难。另外，针对原材料的计量，库存有双单位的需求。如方钢、圆钢等棒材，库存帐物上通常用公斤做计量，但同时希望能有“根”这样的单位。

　　11. 采购、生产计划的制订

　　机械行业主要按订单生产为主，多为单件、小批量生产。由于不知道订单什么时候来到，又要及时响应客户需求，提高客户满意度，原材料及产成品的生产又需要一定的生产周期，因此如何制订出合理的采购、生产计划确实不是一件容易的事情。

　　12. 成本的控制

　　对于制造业而言，如何降低成本，一直是制造业不断追求的目标。以机械制造业来看，不仅要知道单个产品的单位成本，更要清楚产品成本的结构。只有知道了产品的实际成本，才能够据此分析产品成本结构，找到改善的关键。但是,生产成本的计算工作并不简单.首先必须创建出一套正确的成本搜集计算制度,才能反映出真实的成本结构.再者,在搜集计算生产成本的过程中,所牵扯的信息项目繁多而计算公式与步骤又非常复杂,因此要耗费许多的人力时间,而且很容易出错.而且机械行业的产品结构阶层较数多,因此这项工作几乎是人力所无法胜任的。如何正确、及时的计算出产品的实际成本，一直管理者亟需解决的问题。

　　13. 原材料采购数量超收、价格的管理

　　因机械行业产品成本结构中原材料的成本占成本结构中的80%，因此控制了原材料的成本，就控制了产品成本的主要部分。因原材料的价格一直在波动，如何掌控采购价格也是管理者管理的重点。另外，由于原材料(如钢材)等因其材质、形状等特性，经常会有供应商多送货的情况，如何处理原材料的超收问题、以及超收的比例，实际操作中很难控制。

　　14. 机器设备及工装夹、量具的管理

　　机械行业生产过程中，机器设备，工装夹、量具的编码管理非常复杂，尤其要在产品结构中反应工装夹、量具信息以及所用的设备。如何对这些机器设备，工装夹、量具编码，管理其异动信息，并不是一件容易的事。另外，一些工装夹、量具信息对一些公司是商业秘密，这部分的管理就尤为重要。