模具作为生产经营中不可或缺的一部分，直接关系成品的质量和数量，但是由于模具数量多、分布散的特点，让机械企业在管理的时候会存在较多的困扰，如不能及时找到模具的摆放位置、模具的领用没有做到记录等等。长此以往下去会给企业带来较多的烦恼。
一、机械加工企业缺乏模具的信息化管理
模具由于工件数量多、工艺也繁杂、机加工部门与装配部门协作复杂、生产连续性强、而且工艺也可能经常变化等特点，在管理时会遇到较为棘手的问题，若想合理解决这些问题是当前需要面临的。
1、模具是生产的关键设备，不能等到出现问题才去维修，这样会造成进度的减缓和利益的损失。
2、模具在工程的加工周期很长，经常会有委外、重工和报废以及改模的情况出现，不能有效地统计成本、分析模具是盈还是亏。
3、想要了解企业有多少模具，每种模具的状态(维修、保养、报废、使用寿命等)。
4、针对产品可查看有多少模具可供使用，目前模具在哪个仓库，传统管理下查找不便。
5、生产过程中模具还能加工多少产品，本次加工完成后还剩余多少次可使用次数等信息统计不及时。
6、模具归位混乱，常常要花很长时间才能从车间或模库中找到生产所需模具
做好模具管理可以有效延长模具寿命、提高生产效率和产品质量，而泛普软件具备的模具管理模块可带来更为高效的管理方式，助力机械加工企业模具的全生命周期管理。
二、泛普软件—机械电子erp全面的动态模具管理
除了实现模具位置、使用寿命、状态、使用历史和维修计划的制定和实施，模具维修申请和维修记录的管理功能外，还可以对模具实施智能化、自动化、快速化、无纸化管理，减少人工，减少差错，提高反应速度，真正做到随时随地掌握模具位置和状态信息。
1、通过对设备的点检、保养与维修的信息化管理，尽可能减少设备的故障时间，提升设备的利用率。
2、对模具的准备、使用的系统化管理，实现对模具寿命实时监控管理，降低模具的使用成本。
3、台账清楚的记录了模具的数量、状况及其维修情况等信息，模具的实际情况一目了然。
4、泛普ERP系统可通过之前录入的信息，快速定位所有模具的位置，并对领用、借还、调拨等进行记录。
5、通过填写模具报工单的加工数量扣减模具的使用寿命，可对模具的可用性进行判断。
6、方便地查询出模具的储放位置、资产所属、状况、合模次数、维修计划和修模内容等。
模具作为生产制造中的重要工具，需要对它的状况进行及时了解，通过泛普软件可实现对模具的全方位监控，尽可能的降低其故障几率和时间，确保生产的顺利进行。
