机械制造企业erp方案
机械制造erp系统管理生产方案制定前后
一、使用泛普ERP系统前
1.该企业和大多数的机械制造行业特点一样：劳动密集、离散为主、流程为辅、装配为重点;
2.由订单组织生产，难以预测订单的到来，对采购和生产车间的计划需要良好的生产计划系统;
3.产品主要以非标为主，产品结构复杂，但层级清晰;
4.客户中途订单变更，设计变化，生产会跟随着联动;
5.不同部门，同种物料单位不一，以满足各部门习惯;
6.特种元件材料、焊材等入库、领料需要多次检验;
7.生产边角料过多;
8.自动化水平比较低，产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平;
二、使用泛普ERP系统后
1.整合流程，强调整个物流、资金流、信息流贯穿整个流程始末，环环相扣!注重部门与部门之间的衔接，员工充分知道本职岗位在企业整个流程中的重要作用，以及不规范操作会带来的后果。销售人员从接订单—>研发取号—>比对库存—>存在库存进入销售流程—>不存在库存查看是否存在BOM—>不存在研发—>BOM没出来前制作生产计划—>规划需要的特种材料(周期较长)提前采购—>BOM研发好后生成生产订单—>下达—>根据工单请购—>采购流程—>根据工作中心领料—>半成品虚拟入库、领出—>成品入库—>发货。虽然简单，但很贴合其实际流程，运作起来更易运行;
2.指导其完成物料类型的分类，并按要求针对每一个物料增设物料编码;
3.设置安全库存，定时补货，满足生产计划需求;
4.实现钢材的双单位管理，采购结算重量，存货管理数量;
5.通过将原有材料清单简单处理，制作成BOM准备形式，直接EDI导入系统生成BOM，大大减少了工作量;
6.摒弃原有手工录制单据，目前销售订单、采购订单、生产领料单都从系统中直接打印出来;
7.以前技术部、业务部、生产部、财务部、仓库之间需要查数据时必须打电话或到各部门办公室去查询，还要再次手工录入，数据不及时、不准确。现在，各部门之间在本部门的电脑上就可以进行各种数据的查询，同时杜绝了相关数据重复录入。企业数据得到共享。
8.ERP提供强大的报表工具，并为企业实现了个性化报表需求，为企业高层的决策提供了很大的帮助。
9.解决了其订单评审机制。计划部制作生产计划，研发部依附生产计划添加特种材料。完成后，计划员发起审批，商务评审，计划评审，生产评审，总工程师评审;
10.文档中心体系化，分类规范;
11.产、供、销与财务系统的对接应用，把以往的信息孤岛有机的联系起来，实现物料、资金流、信息流的通畅流动、信息共享、有效减少了大量重复劳动，提高了工作效率;
