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  　　管理，无疑是21世纪所有企业必须严峻面对的问题。管理过硬，企业自然强大。管理漏洞多，企业利润无法提升，自然无法长期发展。管好一个企业很难，管好一个模具工程行业的企业更难。面对日益激烈的市场竞争，如何确保交期、证质量、降低成本、提高企业竞争力，是所有模具企业都必须面对、必须要解决的问题。

　　一、对于模具工程行业的企业来说有哪些诉求?

　　如何取得比同行更好的竞争优势和盈利能力?如何进行快速准确的模具报价?企业当前的剩余生产能力如何? 如何估计模具的合同交货期?如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产?如何安排序数以千、万计的工序加工?如何安排单工序外协、多工件外协及整模外协等多种外协加工?

　　如何合理、有效、充分地利用现有的生产资源和生产能力?如何实现模具企业的拉式管理、精益生产?如何实时地掌握和控制模具的生产进度?如何控制和评价模具的加工质量?如何较准确地、快速地计算模具的生产成本? 如何实现模具企业人、财、物的一体化管理?

　　二、模具工程行业的企业面临的挑战有哪些?

　　随着模具工厂行业的不断发展和生产信息量的不断增加，对模具工程管理信息化需求日益明显。基于目前的信息化现状和模具工程的业务特点，需要建设一套网络化信息化的生产管理系统，从而有效提升企业的日常项目管理效率和人性化程度，以便更好的服务于的生产管理。

　　根据模具工程企业前期的需求调研和分析，泛普软件的工程项目管理系统对模具工厂行业的信息化管理系统的总体思路是：最大限度地实现数字化的运营与管理，以全面实现信息化对业务流程的支持为起点，通过提高信息质量，整合信息管理，在先进技术手段的支持下，推动企业专业化和精细化的管理需求，借助先进技术和管理平台，实现集成的、科学的、精细化的企业管理体制，提高模具企业的核心业务竞争力。

　　对于模具工程企业来说利用计算机信息处理技术，实现模具项目合同、质量、计划、核算和项目申报管理等工作信息化，提高各部门信息资源共享率，实时掌握各种项目的进展情况，提供各种工作的决策和分析的依据。那么模具工程生产管理系统总体建设目标如下：

　　1、搭建网络化的生产管理系统

　　生产管理系统由项目信息共享和项目管理两部分共同构成，两部分使用同一套底层数据。其中项目信息共享包含模具工程管理人员、项目、成果等基础信息，并负责对外信息的展示;项目管理实现合同、质量、计划、核算和申报管理等工作的信息化，提高各部门信息资源共享率，实时掌握各种项目的进展情况，同时为企业领导提供各种工作的决策和分析的依据。

　　2、以项目管理为核心，梳理和优化业务管理流程

　　生产管理系统的开发和实施过程，也是模具工程管理业务的梳理和优化过程。以管理为业务核心，把从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、质量、维修和保养直至报废全过程等综合管理起来，实现模具全程流程化、信息化管理。

　　3、建设模具企业集中统一的项目信息数据库

　　通过生产管理系统，建立一套项目信息数据规范，以及数据的采集、审核和归档机制，使得奇特的各项项目信息能够实时准确的进入到统一的生产管理系统中。

　　4、统一的项目信息数据库，是现代企业项目管理工作的重要基础和前提条件。

　　提供强大的数据查询和报表分析功能，为宏观管理提供决策辅助。在系统中提供对数据进行多角度、多维度的查询检索、以及数据统计和报表分析功能，充分挖掘集中统一数据库的作用，为企业的宏观管理提供数据支持和决策辅助。

　　三、泛普软件工程项目管理系统在模具工程行业实施的背景

　　正是由于存在以上在模具工程行业当中种种的特点，决定了模具企业管理的特殊性。订单随机、产品质量、交货期无法把控，工程、设计、生产各个环节无法实时把控，各个环节问题层出不穷等等一系列问题造成模具企业产品质量、交货期、成本等问题难以解决。

　　因此模具工程企业需要通过信息化的实施，利用科技手段，引进生产管理系统进行管理，各部门就能够进行清楚了解模具的交期，适时进行进度跟催，履行对客户的交期承诺，提升客户满意度。并实现部门内各指标的统计调查，提升工作效率。实现成本管控、排程管控、时程管控、经验累积。达到流程标准化建立，窗体标准化建立，设计标准化建立，料件标准化建立，工程标准化建立，成本标准化建立。

　　泛普软件的模具工程行业管理系统为模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了一体化的解决方案。针对模具企业信息化主要有针对的是整个企业资源规划，用于企业对业务、采购、仓库、品质、设计、工程、计划、制造、财务、分销、运输到人力资源的全流程管理。同时着重制造过程管理，旨在加强ERP的计划与执行功能，强化车间作业现场控制执行能力。

　　四、那么泛普软件工程项目管理系统对于模具工程行业的解决方案

　　1、实现了公司财务、业务一体化：

　　即时掌握采购销售业务的付款和应付款，收款和应收款情况，随时掌握库存信息，从而减少了盲目采购，有效控制了库存;使财务部门能够及时掌握库存的采购销售成本，实现对采购工作与供应商、销售工作与客户的有效管理，大幅度地降低了采购销售成本。

　　解决了各部门人员工作量大、信息分散、反馈不及时、各方面的业务数据不一致等问题;显著改善了财务管理信息明显滞后于生产经营的状况，提高公司决策的时效性。

　　建立以财务为中心，存货核算为核心的统一财务管理模式，充分发挥财务核算与监管作用，实现了成本管理科学化、存货核算、工程决算明细化。

　　2、规范业务流程，加强基础管理

　　加快市场反映速度。全部产成品库存信息及时查询，方便管理，满足客户;产成品通过电子秤自动实时录入，简化环节;销售业务人员直接在销售系统配货，简化手续，节省时间，提高客户满意度;所有客户信息，销售信息全部进入系统，使得客户追踪服务，产品流向分析，市场预测变为可行，树立企业形象，提高市场竞争力。

　　3、为公司高层提供了科学的决策依据：

　　系统能够及时提供第一时间的生产、销售、库存、财务信息，为决策层领导提供有效的决策支持依据，使决策更加科学、合理，提高领导决策的时效性和科学性，从而增强企业的综合竞争能力。

　　4、为企业形成有效的控制与制约机制：

　　信息系统是一个经营运作透明化的系统，财务、企划、纪检部门全方位监控采购、销售业务，规范采购、销售行为;每笔业务根据程序形成的数据，在财务部门生成相关凭证是同步的，数量、单价、金额、发票如有出入，就不能进行核销，更改数据也会留下记录。有了这个技术保障，完善内控制度就有可靠的基础

　　五、模具工程管理软件应用的具体价值体现:

　　模具企业通过工程信息化系统的实施，利用科技手段引进工程项目管理系统进行管理，各部门就能够进行清楚了解模具的交期，适时进行进度跟催，履行对客户的交期承诺，提升客户满意度。并实现部门内各指标的统计调查，提升工作效率。实现成本管控、排程管控、时程管控、经验累积。达到流程标准化建立，窗体标准化建立，设计标准化建立，料件标准化建立，工程标准化建立， 成本标准化建立。其具体价值表现为：

　　1、搭建模具企业建立一个高效执行的信息化管理体系与平台，规范基础管理流程，打造并彰显领先同行的竞争优势，提高效率，降低成本，增强模具企业盈利能力和竞争力;

　　2、为企业管理决策提供及时量化数据支持，使公司决策建立在科学的真实的数据基础之上，减少听汇报凭感觉拍胸脯等盲目决策带来的风险，提高决策正确性60%以上;

　　3、提高模具企业知识管理，将个人经验与技能迅速提炼整理转化为企业知识，建立一个专业化的模具制造团队，有利于提高与同行模具企业的技术竞争力20%以上;

　　4、积累模具报价数据库，实现快速准确报价，赢取销售订单，提高报价效率30%以上;

　　5、帮助公司生产管理人员及时掌控每幅模具设计，采购，加工进度等交期要素的及时信息，增强模具制造过程的透明度，使模具交期达成率提高15%以上;

　　6、将模具成本控制在制造过程每一个环节，确保模具利润，增强企业盈利能力5%以上;

　　7、实现自动调度排程，减少人为窝工，实现资源优化组合，使生产能力提高10%以上;

　　8、加强质量检验与控制，提高加工质量，减少试模次数20%以上;

　　9、加强任务执行管理，及时了解并考核每个人的量化工作业绩，提高工作效率30%以上。

　　附件一：工程企业项目级管理模组

附件2：工程公司企业级管理模组