服装工业已处于变革时代，生产类型由大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方向发展，同时出口型服装企业的利润更是受到人民币升值和劳动力成本上升的双重挤压，唯有将企业转向精益型生产才有出路，而弥补生产管理中的薄弱环节生产计划更成为重中之。
一、排产管理不当对服装企业存在哪些影响
服装高级生产计划与排产解决方案实际生产进度与计划脱节，发生严重偏差
服装高级生产计划与排产解决方案各工厂产能分配不平衡，生产进度缓慢
服装高级生产计划与排产解决方案不合理物料采购计划导致物料供应延误或物料库存高
服装高级生产计划与排产解决方案订单频繁变动，计划难以同步，成品库存积压或交期延误
二、泛普服装ERP系统在排产管理中的作用
产能可视化
科学评估自有工厂和外发工厂产能，分析是否满足现有和将来订单所需产量
合理调配资源，有效制定生产计划
根据订单和生产需求，合理安排最佳时间表
排程灵活化
系统支持手动拖拉、周期重排
支持来单即排，定期排程，插单排程，反复排程
支持生产计划调整后的信息及时间同步至各个管理部门
进度可控化
面辅料采购等生产筹备环节无缝对接生产排程
实时跟踪查看订单进度，包括采购进度及生产进度等
预判影响订单进度因素，交期状态预警，提前控制风险
生产精益化
RFID采集实时生产数据并反馈回APS
及时更新排程并调整生产计划，实现生产过程优化管理
生产进度实时反馈，暴露生产计划和车间执行差异，挖掘生产出现问题原因
三、泛普服装erp系统中的排产管理单据及列表
1、生产计划生产技术
采购物资进度表，可以做到及时准确，不缺少物资到位情况。在每月/周末，依客户交货情况进行统计汇总，并提供交货延迟表。
2、生产管理系统
在仓储管理系统中，我们可以通过入库和出库类型自动计算成本和利润，为企业节省成本。制造型企业在实施智能工厂之前，必须事先实施生产管理系统。
3、工艺装备水平合理调整生产工艺
根据客户要求制造产品，根据设计图纸和工艺装备水平合理调整生产工艺。产品寿命周期长，一次投入使用，生产运活性差。因此，有必要事先了解产品、生产工艺和设备工装的质量要求。
4、材料需求预测
根据公司销售计划实施控制，科学合理安排，及时跟踪运输情况。排列生产计划时，在不影响交货期的前提下，同一部件也要考虑设备和人员，合理安排。
5、工艺流程
生产前期是指在指定时间段生产和购买零件的加工前期。在这种情况下，企业必须建立各种有效的规划和控制体系，以确保规划的实施，实现整个企业的成本管理目标。工艺流程管理应根据生产订单的运输路线和生产计划，在工艺流程模板中检查、修正、审查、印刷。根据生产计划，结合现场资源状况，制定现场作业计划。
四、智能计划排程的应用场景
6、工序级计划
企业车间生产工艺流程中的瓶颈工序、特殊工序及工序之间的衔接是计划排产需要的重点.因此计划排程需要精细到车间具体的工序级计划，且排程结果准确性95%以上，不需要人工调整或者较少人工调整即可指导直接生产。
7、订单交期承诺
考虑企业生产能力和现有产能负荷，进行订单的评审和交期评估;能够快速回复客户交期，为意向订单提供可能的交货期，为已签订的订单提供承诺日及精确计划可承诺量(ATP)。
8、模拟排程
通过模拟预排程，完成新增销售订单的交期模拟，交期改变后工厂运行kpi指标的模拟，中长期的预测需求的管理及企业产能规划，实现工厂的运行是一个持续改善
9、物料约束
通过智能的计划排产得出中长期的计划指导物料采购计划的制定;工序级的排产考虑物料齐套的约束，同时计划驱动指导物料准备及物流配送.
10、根据订单bom排程
企业的产品的制造BOM可能存在多个版本，根据客户的需求和价格等生成的不同订单，虽然对应同一种类产品，需要使用不同的工艺路线生产.APS排程时，根据订单对应的工艺路线进行排程，也能指定其中一种工艺路线排程.
11、闭环滚动计划
当生产延期或者提前完工，对计划进行滚动排程，确保计划的准确性与可持续性.同时能支持T+N的计划模式，自动锁定区间内的订单或者工作任务，确保不影响生产.
12、紧急插单
及时响应紧急插单，自动排程快速得出插单的生产计划及插单对计划的调整影响，且能保证已经锁定的计划保持不变，提升服务水平和客户满意度.
13、资源优化分派
企业在不同的车间，不同的工序，不同的时期资源利用的目标是多样的，多台设备加工负载均衡、订单最快完工、相同产品连续生产、混流组合生产、工序间等待时间最小、资源优先度等等，能对资源进行最优化排程，满足企业的多目标组合利用资源的优化需求
