信息时代来临，网络技术、信息技术等对工艺品制造业提出了空前的挑战。目前，制约企业发展的瓶颈因素已从过去的原料、资源、市场、资金等方面转向了技术创新、信息管理、策略管理等方面。为了维持其发展优势，企业只有在经营上进行技术创新，才能增强企业的竞争能力和适应力。ERP是现代信息技术和管理思想的有机结合，是提高企业竞争能力的重要手段。
当前，我国的工艺品制造业，商品结构不完整，产品的附加值也不高。工艺品制造业在发展中，以工艺化、工艺品日用品化为目的，更加注重产品的艺术性和实用性的有机结合。在工艺品制造业中，高附加值的商品通常具有很高的技术价值，这主要表现在工艺品的设计上。
随着世界范围内的产业分工逐渐趋向于区域化、专业化，市场反应速度、研发能力、质量管理水平都呈现出快速、快速、快速的趋势，而目前国内各个生产地区也出现了"民工荒"，市场的竞争越来越激烈，越来越残酷。
工艺品及其他制造业的生产过程具有以下几方面的关键问题。
1.样品资料分散、缺失
对工艺品制造企业来说，样品数据是最基础、最关键的信息，是企业生产计划、材料需求、采购等方面的重要参考，也是客户报价和送样的关键。但是，由于样品量大、客户变更的频率高，目前很多企业都有这样的问题，样品档案中的模具、坯体、工序工价、原材料、包装、配件等资料都是零散的，往往会导致样品资料不全、更新不及时，或者从业务流程中传送到生产部门时出现差错。
2.生产计划制订难度大，效率低，效果差
因为订单中的商品种类繁多，顾客的个性化需求也很高，生产过程中的生产流程也很复杂，生产经理们光是把订单的生产任务分解，就需要耗费大量的时间，而不可能把所有的订单都分解成不同的生产任务，这样就会造成生产效率的下降，从而形成一个恶性循环。
3.生产进度难以实时跟踪
由于同一批次的定单数量大，单次定单的数量较多，生产流程中的各个环节也较多，仅靠人工管理已难以及时掌握生产进度，在出货时发现某一批货物不能按时交付的情况时有发生。
4.工资计算工作量大，效率低下
工艺品制造企业中的普通员工数量庞大，同时生产的产品种类和产品的生产过程也很复杂，并且往往会出现跨月的定单，所以，计件工资的工作既费时费力，也很难确保数据的精确度，很难有效的控制超产登记、离职员工的产量被人为的转移等问题。
5.成本分析困难
实际的生产过程是一个充满变数的，从模具的开模方式、模具的实际投入、各工序的实际操作、返工、破损、补数、工价调整等，实际生产工艺的资料常常与设计样本资料不符，包装材料、配件的实际采购价格也会随之变动，再加上半成品，产品还停留在各个车间、各个工序，没有系统的数据分析和跟踪，根本不可能计算出各个生产部门的利润，也不可能统计出各个订单、各个货号的实际消耗。
泛普软件工艺品及其他制造业ERP以计划管理为核心，车间排程、成本控制为重点打造一套专属于工艺品及其他制造业的ERP系统。通过任务下达、车间控制、进度可视化实现生产全过程的精细化管理。
1.规范集成的产品数据集成管理
为满足顾客的需要，工艺品及其他制造业的产品种类繁多，而且一些顾客的要求是多次供应，合约变动频繁，为了缩短设计时间，以适应不断变化的市场，因此，许多公司都采用 CAD/CAPP/PDM/PLM。
2.灵活的模拟报价管理
因为工艺品及其他制造业的产品有很多变化，为了满足销售工作的需求，财务上有好几种不同的报价。正常利润，平衡，满足变动成本。这些价格要求有一个可弹性的仿真报价平台。
在泛普软件系统中，首先建立了用户 BOM，并按照客户的需求，输入了相应的工艺参数;定制定价设定及定价规则，进行定价前的定价计算，保证订单的利润，并将价格组成打印出来，以增加企业在市场上的竞争优势。
3.敏捷的计划管理
由于工艺品及其他制造业产品结构复杂，零件的生产和制造周期不同，所需的加工设备和工装数量也很多，因此，采用提前投入生产或增加计划以确保交货期和增加资本使用率之间的矛盾是整个计划管理的重点。
系统采用 MPS/MRP/MTO计划与粗细产能均衡的方法，针对需求变化和制造过程的异常情况，运用计划者的工作平台，实现计划的调整、下达，建立灵活、灵活的计划体系。通过订单向各个工作中心发布计划，通过领料、完成汇报完成进度控制。
4.严谨的车间执行控制
工艺品及其他制造业的产品具有结构复杂、材料多、一个零件可能需要多道工序，零件的生产过程受设备、人员、场地等因素的限制，导致零件的生产时间和生产进度无法协调。
系统可实现模拟缺料、限额领料、报废补料等物料的消耗。提供工序流程卡和工序跟踪管理两种车间作业管理模式，利用工序报表对生产作业进行跟踪和监控。
5.精细的作业成本管理
工艺品及其他制造企业的设备和工艺加工费率差异大，相同产品由于使用的加工工艺、设备不同，其成本往往有较大差异，泛普软件ERP系统的成本作业法是根据不同的成本动因，根据不同的工艺、设备，将资源跟踪到各个工艺过程，从而得到比较精确的成本核算。
企业在发展的不同阶段，对管理的需求具有更大的弹性，而在选择过程中所考虑的侧重点也会发生很大的改变。
通过泛普软件工艺品及其他制造业ERP可以降低材料损耗，优化加工流程，加强生产管理，更好地解决各种问题。
泛普软件工艺品及其他制造业ERP集成工艺生产企业的项目，图纸，车间，财务，物料核算，订单成本核算。同时，为工艺生产企业制定有针对性的经营管理制度，以实现工艺派工、采购成本控制、成本改善、工序等模块的整合，简化生产流程，打破发展壁垒。
此外，系统也是集成信息、业务流程、资金和资源。实现了对各个流程的透明管理，实现了对订单的可视化控制。覆盖渠道销售、合同、产品类型等模块的配置。
通过对生产管理的各个方面进行全面的优化，对销售流通环节进行优化，对多种生产模式进行灵活的管理，使企业获得了更大的竞争优势。泛普软件真正实现了对配件的 BOM、产能规划、生产排期等的数字化管理，以满足特定的行业管理需要，并对公司的业务进行了全方位的集成。
泛普软件集成了生产管理+ OA系统工作流管理平台，实现了多部门、多单位、多人员、多任务的协作，通过统一的计划、协调、沟通，通过强大的系统工作流引擎和定制的图形化的制作工具，构建了一个有效的办公自动化体系，达到了一个共同的目的。
1.搭建生产制造企业信息门户
为企业内部的不同使用者提供一个统一的平台入口，以便对各类信息资源进行访问;泛普软件能够将生产制造企业组织中的各类系统资源整合起来，提供日常办公、经营管理、统计分析、知识管理和组织文化传播等功能。将所有的数据集成到系统里，就能让各个部门的管理层、普通员工、决策层等人员，都能在同一个网站上获取个性化的信息和服务。例如：可以为不同的部门、组织，通过多维度的信息入口，自定义抽取相关的相关信息;为本单位的采购部提供原材料、供应商报价等信息;为销售部提供销售策略、产品信息等;为供应商提供定单、存货等信息;为销售服务商提供产品价格、技术服务等信息。这样就可以把有用的信息自动地推到需要的人手中;有权请求的资料会被自动地传递给有权的人，并且会使所显示的资讯永远是最重要的。
2.创建生产制造企业工作流管理平台
在公司的发展和发展过程中，会积累大量的规章制度，这些规章制度包括各种纸质表单、流程规范、数据规范、岗位职责、权限等，这些制度的形成、推广和优化过程，也是规范员工行为的过程，是实现内部协作分工的过程、是规范岗位操作的过程。
然而，逐渐积累的体制与标准，却让员工无法彻底地学会与掌握;制度的优化和调整，很难及时向每个员工传递最新的制度，所以制定、推广、优化的过程非常困难，导致制度无法真正落实，大多数人对制度的理解都局限在考勤、例会等常用的制度上。
在工作适用性方面，它不仅能灵活地设计表单样式，而且还能完成一些特定的应用，如字段计算、合计、二维表等;不仅能支持流程的硬性规定，还能根据职位、天数、金额、地域等不同情况对流程进行决策;它不仅可以实现表单流程的整合，而且可以在不同的结点上显示出不同的表单，并支持子流程触发技术。
通过泛普软件系统的实施与运用，能使公司的规章制度、管理准则得到切实落实。
泛普软件一直坚持以客户的体验为首要标准，满足客户企业的发展需求，为客户企业真正实现管理和经济上的效益提升。
1.行业吻合度高
真正的体现了行业的特点，符合了工业的需要。基于样品管理、生产经营和财务管理，并辅以配套的手工艺外贸出口管理，能够全面满足工艺品及其他制造企业的信息化要求。
2.操作简单
泛普软件系统可以通过网站或者Windows进行操作，用户只需在网络上安装浏览器或网络设备就可以进行操作。与本地使用者相比，可以在内部网路上进行，如同传统的工作模式，使得其运作与管理更加易于接受。而且界面友好，用户可以通过简单的训练就可以熟练操作。
3.安全性强
泛普软件在执行时，以特殊的权限定义方法，对各用户进行授权，并对重要的窗口进行操作，都进行了校验和使用记录管理，具有较高的保密性和控制管理能力。
4.可伸缩性
泛普软件系统涵盖了当前大多数的企业应用功能，用户可以根据自己的需求，自由地进行组合。该管理系统也提供了足够的设计和数据接口以供以后的系统扩充。可满足今后系统扩展的需要，并为客户提供专业的软件工程师现场培训和软件订制修正，确保100%的成功。
