生产ERP系统

生产流程erp软件

　　泛普生产流程ERP软件侧重制造业生产过程全程跟踪管理，包括生产指令下达、生产工艺、BOM清单、生产过程、不良返工、生产完工及统计分析等功能模块，适合侧重采购和库存管理的企业使用。

　　ERP生产管理软件实现精益化生产管理步骤：

　　流程一：制定生产计划，省时省力

　　为了解决企业过量生产、生产材料浪费的问题出现，需要在ERP软件中制定好切实可行的生产计划，生产计划中除了包含由销售订单外，用户也可直接输入生产计划，如果遇到紧急订单的时候时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间，杜绝生产订单多造成生产混乱问题，生产计划制定完成后只需一键添加即可生成预生产计划，简单快捷，省时省力。

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　　流程二：明确物料需求，自动生产排产

　　泛普生产流程ERP管理软件根据生产企业的特点，将物料需求计划设计成正倒两种排产方式，物料需求计划是把生产计划细分为生产产品的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期，生成车间定单和采购请购单，保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。

　　流程三：形成生产订单，自动流转下一环节

　　排产结束后会生成生产订单，在泛普ERP软件生产功能模块生产订单列表中可以详细看生产订单以及待派工明细单、待委外明细表、待预购明细表等等，在确认生产订单以后系统会自动流转到生产执行功能，方便快捷，完全避免了企业生产订单多，生产流程混乱的现象。

　　流程四：生产执行，形成生产派工单

　　在泛普生产流程ERP管理软件中，生产订单确认以后，系统会自动流转到生产执行环节，系统自动派工，下达具体生产及完工日期，具体生产车间，具体生产线，具体生产人员，在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、生产工序单等，同时，系统会自动通知物料部门准备并发送生产原料，避免生产过程出现物料浪费、物料不足的情况发生，帮助企业实现精益化生产。

　　某某企业ERP上线之后很多问题不仅未得到有效解决而且更复杂化了。—来自已经实施ERP的企业负面反映。问题在于在导入 erp系统前，一些企业的流程沿袭过去的作业模式"穿新鞋走老路"造成实施难以顺利进行。

　　例如：

　　(1)缺乏未来流程的愿景;

　　(2)流程太多ERP涵盖的范围太大;

　　(3)缺乏整体观;

　　(4)流程过于复杂;

　　(5)作业流程没有标准化;

　　(6)流程因不同的产业别而异等等。

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　　为了保证成功实施，在导入生产流程erp系统时必须要重新评估企业的各种流程采用新技术：

　　(1)流程存在的目的

　　(2)流程处理所需的时间

　　(3)哪些人或部门负责该流程之处理

　　(4)这些流程发生的成本

　　(5)流程处理的地点

　　(6)流程与其他流程的联系

　　(7)流程处理的手段、方法

　　(8)为什么要做该流程

发布：2021-01-20 14:28 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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