生产ERP系统

生产管理系统流程

　　目前，很多企业急需一套数字化的生产流程管理系统，希望能够随时掌握物料需求、生产进度，有效控制库存，杜绝各种浪费;并为采购部门提供可靠的信息。这样用户企业不仅可以缩短产品生产周期，而且还可以降低生产成本，促进创新。而基于RFID技术的生产流程管理系统，通过有线的信息渠道，获取四面八方的数据，并实时处理。对整个企业业务流程的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对产品生命周期的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平，是真正解决对生产流程管理中诸多问题的有效工具。

　　泛普生产流程管理系统核心功能

　　根据实际生产流程管理需求，生产流程管理系统的功能主要包含技术管理、生产管理、过程控制、原材料管理、在制品管理、成品管理以及系统管理等。具体如下所示：

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　　1.技术管理

　　即按零、部件所属关系显示产品的层次结构，实现产品明细表、工艺卡片、下料卡片等的编制与管理。结构清晰，操作灵活，功能全面。

　　2.生产管理

　　即编制或从销售订单中导入要投产的产品明细，自动生成投产零、部件明细，原材料、标准件、配套件需求明细，外委加工订货明细等。

　　3.过程控制

　　系统通过输入各加工工序的完工信息，可以跟踪产品零、部件的加工进度，可以查询各生产批次零、部件的生产状态和完工率等。

　　4.原材料管理

　　该功能包括生产原材料、标准件、外购件等。提供方便灵活的材料编码系统，保证材料使用的规范与统一;完善的库存管理系统，使材料的管理与生产系统有机地结合在一起，有效地控制材料的领用与发放。库存上、下限设置可以很好地控制库存积压和资金占用。

　　5.在制品管理

　　即对库存在制品、车间在制品、外委加工件的统一管理。各部分相互联系，有效控制生产物流。

　　泛普生产管理流程系统的流程描述

　　1.生产一部计划员(二轮车间)根据日计划提前半天在系统中创建工单，检查工艺路线及资源的正确性;生产二部(四轮车间>根据销售订单/备货计划在系统中创建工单并检查工艺路线及资源的正确性后直接释放;对于生产周期相对较长的部件，需根据相应生产周期提前在系统中创建.

　　2.工程变更如对已下达任务有影响的，释放工程变更单后不直接更改任务需生产人员手工更改物料需求.

　　3.由于生产物料节余或其它特殊原因需更改工单物料需求，生产部在系统中直接更改工单的物料需求.

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　　4.保管员在系统中按日期、计划组、工单类型、仓库等条件查找释放的工单对第二天的生产用料进行备货.

　　5.保管员根据工单物料需求发料。对于供应类型为推式的物料由仓管员在系统中wIP物料事务处理中直接将物料从仓库发到相应的工单中，供应类型为拉式的物料仓管员在系统中通过物料搬运单将生产所需拉式物料由仓库转移到车间材料仓。如车间将生产任务所需物料又退回仓库，仓管员可在系统中发料事务处理中做退料.保管员可在系统中将wIP物料事务处理和物料搬运单打印出来，作为车间任务领料或退料依据.

　　6.车间人员在系统移动事务处理中做工序移转可反映产品加工状态，因工序比较简单、时间间隔较短，二轮产成品只做总装与包装两道工序，四轮产成品做车架焊接、总装二道工序，工序转移后，系统自动完成相应工序供应类型为工序拉式物料的物料发放，将这些物料从车间材料仓发到相应的工单中.

　　7.保管员在系统中对已移动到生产单最后一道工序移动工步的产品作完工入库，将完工产品入成品仓.如已入库产品需要车间返工，保管员再将已完工入库的产品退回相应生产任务的最后一道工序.保管员可将完工或返工事务处理打印出来，作为产品A库或出库依据。

发布：2021-01-13 14:55 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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