MRP（物料需求计划）

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在库存管理方法中出现的订货量，其计算所依据的数值是平均消费速度。然而，如果构成最终产品的物料其订货量和安全库存与最终产品的生产计划毫无关联，而是分别由各自的消费速度决定的，那么在最终产品的需求出现大幅增加时，就有可能出现断货或者无法生产的状况。

为了防止这种事态发生而构想出来的就是被称为MRP（物料需求计划）的生产管理系统。在MRP中，最终产品的生产计划（需求）是根据零部件构成信息和库存信息来计算物料的必要量和着手时期的。

从形成发展过程来看，MRP吸收了以往库存管理理论的问题点，即依赖于平均消费速度的系统以及与最终产品的需求毫无关联的订货时期和订货量等计划方法。为了解决这些库存管理理论的问题点，MRP导入了全新的概念。一个是独立需求品目和从属需求品目，另一个是时间段。

独立需求品目和从属需求品目
在MRP中，根据品目需求的发生过程，可将品目分成两个种类。就像由多个构件（集成零部件）构成的产品那样，将构成零部件看作是具有层次构造的产品就较为容易理解，一种是像最终产品那样根据产品的订货和销售预测，决定必要的时期和必要数量的品目。由于该品目与其他产品和零部件的需求无关（独立），故将其称为“独立需求品目”。另一个是根据最终产品和构件（上游零部件）的需求来决定必要时期和数量的品目。由于该品目的需求发生从属于独立需求品目的需求，因此将其称为“从属需求品目”。
MRP的需求条件