订单评审程序
1.0目的:
本公司与客户交往时,为确保对客户的要求和期望能够充分的理解,同时对每一份订单都经过评审和记录,确保具有满足订单要求的能力,使提供的产品或服务满足客户要求。
2.0适用范围:
适用于本公司样品订单、试产订单、客户订单的评审与客户沟通的有关过程
3.0职责:
3.1业务部负责客户订单要求的确定以及与客户的沟通。
3.2PMC部负责所有订单物料的供应、生产计划、交期的评审。
3.3研发部负责所有试产订单以及所有零部件、结构、外观、工艺更改的评审。工程部负责样板订单,试产订单新采购物料或新供应商提供物料的评审。
3.4总经理负责评审意见不统一时的最终裁定。
4.0 定义
4.1生产订单:产品要求已经明确,产品已试产或批量生产过的客户订单。
4.2试产订单:未批量生产过的新产品或现有公司型号的产品进行更改后进行工程试产或则生产试产的订单。
4.3样板订单:客户要求送样及用于认证、测试、确认或者公司内部订单等由样品组制作的小批量产品。
5.0程序要求:
5.1 所有订单业务接受,本公司不接受口头订单,所有订单都需书面形式。
5.2生产订单的评审:
5.1.1业务部接到客户的订单后,应对其要求进行全面的了解。明确产品名称、型号、数量、质量要求、交付期要求等。并在“订单评审表”中填写客户要求的信息。
5.1.2业务部根据订单要求的内容,确定订单流程:
A.对于无物料,工艺更改要求的生产订单,由PMC部进行评审。
aPMC部接到业务部的“订单评审表”后根据生产能力及物料到位情况等确定订单的出货日期,订单评审完后脚业务部。
b评审结果满足客户要求时,由业务部经理签名确并将订单分发到总经理、财务、PMC等部门。
c评审结果不能满足客户要求时,业务部根据PMC确定的交货期与客户沟通,必要时与PMC协商再次确认交货期,确保客户对交货期无异议。
d客户要求最终未能确定满足时,业务部应提交总经理最终裁定,要求各部门调整以确保交期或放弃订单。
B.根据客户要求进行物料、工艺更改的订单需要先进行以下评审流程:
a业务部将“订单评审表”交工程部由其主导技术工艺方面的评审,相关部门协助评审并签名。
b技术工艺方面评审完后,工程部将“订单评审表”交业务部,由业务部按照5.1.2A评审流程执行。 rn
- 1技术管理与工艺管理工作内容
- 2工艺流程的设计
- 3现场作业表
- 4生产计划编制方式实例
- 5生产的统计过程控制
- 6生产计划管理制度范例
- 7主生产计划(MPS)运作
- 8生产计划与采购供应链方法
- 9工艺定额管理制度范例
- 10定量预测方法
- 11对“浪费”的认识
- 12泛普软件免费生产管理系统
- 13标准作业时间核定表
- 14生产任务安排管理工作流程
- 15设备管理工作任务
- 16部门生产日报表
- 17产品战略决策
- 18OPT系统的9条规则
- 19工厂生产时间结构与工时定额管理规范
- 20生产计划的分类
- 21生产技术准备工作包括的内容
- 22生产管理的基础知识
- 23生产调度员岗位职责
- 24产品设计变更通知表
- 25总工程师岗位职责
- 26生产车间专职安全员岗位职责
- 27长期生产能力规划
- 28生产作业系统运营管理工作流程
- 29班组生产作业管理的要求
- 30工作负荷分析表