工艺过程选择中的技术决策
1.主要的技术选择
主要的技术关系到整个工艺过程的主体部分,也是技术决策最重要的部分,对于决策人员而言,主要应当考虑这样的一些问题:
(1)产品在技术上的合理性,企业的生产规模和生产设备是否具备生产这种产品的能力,在技术上是否具有可行性;
(2)在产品的生产流程中,结构关系是否合理?各种零部件的标准化程度和霉部件之间的比例关系。
(3)材料方面的选择来源,所能够选择的原材料是否经济合理?
(4)如果继续使用现有设备,成本是多少?在现有设备生产和引进设备生产之间,哪一个的成本更低?
这些技术的变化是非常迅速的,每天都会有新技术产生,因此实际中不可能按照学术中的要求进行完全详细的考虑、更重要的是要用尽可能完全(虽然完全是不可能的)的信息加以考虑。确实,当前的大量研究工作着重强调作出正确决定,通过技术上的突破使企业从无能为力的危机中解脱
出来,取得经营上的成功。然而,从可能性达到可行性,往往还得经历一段漫长的道路。人们可以从事一些新奇玩意的研究,但这些从经营角度来看,是无利可图的。一般说来,在生产较新奇的产品的企业里,生产部门经理在很大程度上要依赖于技术专家,在小的技术选择未作出之前,他往往是无能为力的。
2.次要的技术选样
次要的技术可能重要性比不上主要的技术,但是由于次要的技术的设计一般比较琐碎,所以次要的技术选择在某种程度上甚至要比主要的技术选择更为复杂,下面的例子就可以说明这一点:有两种不同的材料,我们要把它们结合在一起,铸造的方法有7种,切削的方法有15种,而且熔合的方式还有6种,仅仅这3个步骤就有600多种方法可以结合,几乎不可能对如此多的技术进行挑选。不过第一步首先要删除不可能的一些工艺,有些工艺是不可能同时应用在同一个工件上的。经过这样的排除后,剩余的方案仍然很多,必须经过一些有特殊技术的专家进行筛选,排除不合理的方案,对合理的方案进行真正的挑选。而且,上面的例子只是非常简单的一个,实际有许多设计还要考虑其他外部的影响,对次要技术的选择就更为复杂了。
当然,工艺过程的技术决策主要地取决于专家,但是,它同时还要受到经济和管理方面条件的要求,在企业进行需求预测和制定生产能力计划时所遵循的所有原则都是工艺选择所必须考虑的,如果仅仅考虑技术上的可行性,不考虑经济上的可能性,这样的工艺选择实际是无法实施的。举个例
子来说,在确定是选择自动化或非自动化工艺时,在确定用专用的提炼装置还是用通用化的提炼设备时,作为决策的出发点,决不是仅仅限于考虑工程技术上的可行性,这时,有效的预测和经济分析也是同等重要的。企业可能同时拥有通用的与专用的设备。例如,机械加工工厂既有通用的车床、钻床等,同时又有专用的自动化的连续加工设备。又如,一个医院既有只能进行一种血液检查的仪器,同时又可能拥有在同时刻内可以完成多种检查项目的多用途扫描装置。再如,一个汽车修理工厂既有通用的量具,同时,又具备一个专用的检测中心。对于通用设备和专用设备的选择已经不局限于技术性因素了。
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