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泛普库存管理的全流程协同、精细管理与订单跟踪介绍
一、库存管理
泛普库存管理与经营决策管理系统、生产协同管理系统模块互为协同，实现原辅 料、产成品、半成品出入库及库存的条码化全流程管理，实现产原辅料及半成品 领料及生产下线的产成品及半成品入库的与生产管理模块的协同化管理，并与相 关 ERP、进出厂物流协同化，实现全业务流程的产品销售出库、收货入库的体系化业务管理。
1、基础信息管理
基础数据编码维护包括：客户编码、供应商编码、人员代码、仓库编码、库 区编码、库位编码、物料编码、托盘编码等。采用客户标准编码，接收或导入上级分发的物料编码信息，实时维护物料信息的变更。物料名称、编码、批次、属性，人员、供应商、客户等基础数据可从从主数据中进行接口对接。
2、收货管理
系统通过接口从 ERP 系统或 MES 系统获取到货通知单，然后自动转换成入库通知单(入库通知单类型有多种，包含：采购入库、退货入库、补货入库、成 品生产入库等),管理人员以入库通知单为依据并结合此次实际需要入库的物品创建入库单。
原材料收货后，如果供应商的原料没有条码，库存系统需打印原料条码，并 进行粘贴。如果物品需要用托盘盛放，在货物贴码工作完成后，还需要将货品条 码信息同托盘绑定，库存系统收到反馈信息后生成入库上架任务，作业人员领取任务以后进行入库上架操作。
作业人员对同一种物品一次卸货，卸完货后，将同品种同批次货物进行码垛、组托，智能仓储系统根据入库单信息及人工录入的货品信息生成货品条码。系统 打印标签，人工现场贴码，如果是通过RFID 实现物品标识，可以将条码信息通 过RFID 读写设备，写入RFID 。并将货品信息和托盘绑定，之后再进行下一种物品的接收。
3、入库上架
收货暂存后，质检合格后，系统应根据上架策略规则，自动给质检合格的待 上架物品分配库位。如果上架规则无法自动分配库位，则由人工手动分配库位，或者在上架的过程中，通过手工扫码物品码和库位码，人工指定库位。待上架物 品在库位分配完成后，系统应自动生成上架任务，同时，通过系统消息通知相应仓管人员接收该物料，并执行上架任务。
4、库内管理
提供在库存查询、库存盘点、库存冻结/解冻、库存移动、库存调拨和库存超期预警管理。
在库货物根据管理需要，可以进行分拆/合并。
可创建库内货品冻结单和解冻单的形式，对在库商品的库存作冻结和解冻操 作，被冻结的库存不会参与订单分配和出库计算。可按商品、批次、库位等维度对库存商品进行冻结。
5、盘点管理
年度盘点、月度盘点和日盘点，其中年度盘点单和月度盘点单由 ERP直接生产，库存系统直接对接 ERP 系统，取得盘点任务单。
6、出库管理
泛普软件对接 ERP 销售订单和 MES 中的生产计划工单，将其转换成成品发货出库单和生产领料出库单。同时管理员也可以手工在库存系统中创建出库任务单。
系统根据出库物品种类和相应管理策略，形成出库拣选任务单，同时将该任务推送给相应的仓库作业人员。
在分配订单时系统提供先进先出、先到期先出货、指定批次出货、效率优先、空间利用率优先等灵活的可配置的分配策略，以满足不同产品的需求。
7、仓储报表
系统提供出入库、库存、盘点模块化报表以及定制化
入库：根据入库上架历史统计收货日报表、月报表，以及入库上架作业效率的统计和分析;
库存：根据当日/当月库存结存情况统计库存日报表、月报表，库存周转率等 KPI 指标;
出库：根据下架出库历史记录分别统计出库日/月报表，以及出库拣选作业效率统计和分析;
盘点：根据历史盘点的数据自动生成盘点统计表以及盘点差异数据统计表;物料追溯：根据物料的进出流程形成一整套的物料信息追踪时间链，可以全程了解物料的流转节点;
8、可视化管理
泛普erp系统支持与电子看板集成，电子看板可显示待办事项、货位提示等相关信息。
实时库存可视化：系统支持对仓库各种物料的实时库存，以及库存当前所在库位，仓库库位利用率情况等在大屏上展示。
预警信息可视化：系统支持对库存物料的安全库存预警、在库逾期预警，展示大屏的同时并通知相关管理人员。
二、仓库档案
1、 根据不同种类仓库分别建立原料仓、辅料仓、备件仓、成品仓等，分仓管理;
2、对仓库细化分区，可将每货架定义为一个库区，将各库区编码;
3、根据仓库+库区+货架号+层数+格子数生成库位编码(具体按照各公司编码规则),根据编码批量打印条码粘贴于库位;
4、 库位可容纳数量或重量的配置，便于仓储系统推荐存储位置，不浪费仓储空间利用率。
三、订单管理
1、业务人员新增订单，统一录入客户订单，录入客户产品、要求、数量、 交货截止日期等信息，可通过PC端和APP端录入，系统动态查询符合客户要求的可用库存产品;
2、支持与 ERP 对接;
3、 订单进度实时更新，可在线查看订单状态或进度：从订单的下发，到订单的拣货，到订单的出库，最后到订单的完成。
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