生产管理系统

生产件批准程序

1.范围
本程序规定了生产件批准的职责、内容、批准时的要求和批准程序。
本程序适用于本公司所有顾客要求的产品生产件批准工作，对供应商同样适用。

2.术语和定义
2.1生产件
在生产现场操作者使用批产工装、量具、检具、过程、材料、环境和过程参数（进给量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。
2.2生产件批准
从生产件批产过程策划、文件的提供、生产组织、实施、验证全过程的审核与批准，简称PPAP。

3.管理职责
3.1技术部负责PPAP过程策划，向顾客提交PPAP文件。
3.2质量保证部负责PPAP自检报告。
3.3计划物流部负责PPAP生产组织。
3.4生产制造部负责PPAP生产实施和验证。

4.管理内容与要求
4.1生产件批准的内容
在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准：
a)新开发的产品；
b)对与以前不合格而进行修正提交的零件；
c)由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生变化的产品；
d)相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料；
e)使用新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模等，包括附加的和可替换的工具进行的生产；
f)对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；
g)生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；
h)工装（重要工装）或生产设备移地生产的产品。
i)供应商零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源发生了变化。
j)再次投放的产品，生产设备及模具一年以上（含一年）未生产要重新起用时。（零件生产批量小时除外。如：维修件，特种车零件）
4.2生产件批准时的要求（以下所用表式仅为范例，实际上由顾客提供）
a)零件提交的保证书；
b)对产品有外观要求时，要有外观检测报告（外观件批准报告）；
c)检测报告：
1)生产件批准自检报告（生产件批准——尺寸结果、材料试验结果、性能试验结果）；
2)原材料检测报告；
3)产品需委外表面处理时（如：热处理、电镀、涂装）需附上表面处理检测报告。
d)检查辅具：对提交零件检验和试验要使用的特殊辅助装置（夹具、模型、样板等）；
e)产品送样数按顾客要求，并保留标准样品；
f)顾客包括成套零件图在内的所有设计记录（如CAD/CAM数据资料、零件图和技术规范）；
g)尚未记入设计记录中，但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件；
h)根据制图要求标有尺寸并清晰易懂的零件图（可以见剖面图、描制图或草图）；
i)过程流程图；
j)过程失效模式及后果分析（过程PFMEA）；
k)包含所有零件和过程有关的重要或主要特征的控制计划；
l)过程能力结果表明符合顾客对主要、重要、安全、关键和与符合性有关的特殊要求，并提供支持数据，如控制图；
m)对于新的或改进的量具、测量和试验设备的统计研究所使用的所有设备，应研究测量系统变差（量具的双性）；
n)在顾客的零件图或规范有要求时，应提交顾客进行工程批准。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2007-03-24 10:50 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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