ERP案例

erp成功实施的案例

　　一、客户背景

　　中国XXXXX机械集团公司，XX科研实力雄厚，公司技术中心下属重型机械设计院、大型铸锻件研究院、工艺研究院、焊接技术研究所等多个专业研究院所，可为产品和技术开发提供大力支持。XX装备水平先进，拥有各类主要生产设备2643台，具有大型冶炼、铸造、锻造、热处理、机械加工和装配及售后服务能力。

　　XX以“装备中国，创造卓越”为已任，为中国冶金、电力、水利、化工、汽车、航空航天、船舶、核能、交通运输、矿山、水泥建材、农林等行业提供了大量的具有世界先进水平的成套成线设备和各种优质大型铸锻件、型锻件，其技术能力和制造能力代表了我国最高水平，产品行销世界五大洲。

　　鉴于大型装备产品生产组织管理的复杂性，XX经过慎重考虑，选择了微软强大的erp基础平台和在装备制造业信息化方面具有丰富实施经验的泛普软件公司作为战略合作伙伴。

　　二、客户需求

　　标准ERP套件难以满足XX在成套设备生产方面创新的生产管理模式。在需求调研中，这一难点成为企业亟待解决的问题。

　　创新的项目管理 XX在现有职能型组织结构为主的基础上进行再造，建立了纵向以生产制造部负责生产的总体计划与监控，横向以设计院、工艺所和质量部负责技术工作的“混合矩阵式”项目管理模式，联合对生产单位进行服务。在项目计划的编制上进行细化，将定性管理进一步量化为定量管理。利用约束理论(TOC)优化项目计划，强化计划的执行与控制。

　　技术准备计划生产系统采取材料采购清单先行、加大先行件图纸入库等多种措施，加快技术准备节奏，通过编制重点产品专项技术准备计划等方式，确保重点产品的按期完成。

　　总体计划平衡与项目出产平衡相结合对年度生产计划大纲进行平衡，确保集团公司年度目标的实现。实施项目执行过程平衡，对季度出产项目进行再平衡，指导月度生产计划安排，确保阶段目标的实现。实施厂内、厂外资源利用平衡，缓解厂内投料、加工能力不足的矛盾。实施主要设备的投料和加工占位计划，确保主要件、长工序件的顺利投料和加工，确保用户需要。通过对生产组织进行综合平衡，能够提前预见生产中的问题，并提出解决问题的措施和建议，根据产品的交货期，结合实际生产能力，进行综合平衡，使生产组织有条不紊地进行。同时对后期设备的生产能力的预计，为经营订货提供了订货的产品方向参考，为集团公司重大投资项目决策提供了依据。

　　三、实施重点

　　泛普软件公司在深入分析XX集团需求后，着重解决以下几方面问题：

　　合同管理

　　技术合同内容是企业设计生产过程中必须遵循的条款和目标。合同内容包括表头信息：合同编号、合同名称、签订日期、生效日期、合同付款项、交货日期和合同明细：物料编号、物料名称、数量、重量、单价、金额、交货日期。功能包括合同创建、合同发布、变更、撤销、暂挂和关闭状态管理。

　　产成品管理

　　产成品管理包括完工报产、产品入库和销售出库三部分。产品发货依据合同规定可以分批进行。产成品完工入库依据合格证、装箱单信息、完工报产单进行完工报产和确认，方可办理入库。销售出库通过出库单生成或填写、出库审核确认过程。针对于单件产品完工且已检验确认合格，但是合格证滞后又需要紧急报产的情况，按紧急放行业务流程处理。

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