物流行业ERP

物流企业erp系统

　　即使是在理想的状态下，物流在工厂内部也很难形成单向的流动。退货、外协、返工等等给物流的管理增加了难度，该用什么参数来描述才能真实反映物流的真实情况呢?

　　工厂ERP的运行，就是对物流、资金流和信息流的集成管理。物流是主线，带动了资金流和信息流。如果想把握住物流这条主线，就必须清楚在任何时刻，构成物流主线的点——物料的状态。

　　使用质量、位置、成本这三个维度来描述物料的状态。ERP保管场所也根据其三个维度的不同分为不同的场所代码.

　　对于描述物料的维度，质量通过库存的状态来描述，位置通过物料所在的库区来描述，成本通过单据来描述。在实际的仓库和 erp系统内，质量和位置两者可以是统一的，也可以是独立的。一般的ERP系统内都可以设立任意多的库区，也可以描述合格9020F、不合格9020S、待检验9020X甚至更多的质量状态。

　　以待检库为例：①如果现实仓库中设置单独的待检库区域，那么在判定质量状态以后，就需要按照不同的结果转移到不同的库区，同时反映在ERP系统内，但是来回的搬运会增加运输成本。

　　②如果现实仓库内不设置单独的待检库区域，那么在判定质量状态以后，就需要按照不同的结果在物料上用不同的标识来区分，同时反映在ERP系统内，这对仓库的管理水平有一定的要求。

　　③两种不同的处理方式在ERP系统内的信息量是相同的，都是通过单据对质量状态和库区的变化进行了处理。

　　物流各环节如何利用三个维度?

　　当采购的物料到达仓库的时候，物料在工厂内部的旅程就开始了。对于绝大多数没有实现JIT的工厂来说，供方的质量能力没有达到足够的高度，因此必须对供方的送货进行验证。

　　首先根据在ERP系统有效的采购订单(或者采购订单生产的入库单)，核对与供方的送货单是否相符，如供方、物料、数量等，无误后接受，存放到待检验区域，ERP仓库为9020X,并发出送检指令，此时的物料尚不属于工厂所有。

　　经检验员验证后的物料，可以判断为三种质量状态，按照不同的质量状态要进行不同的处理：

　　①合格，转移到ERP系统内指定的库区库位，并进行估价入库或者购买入库的处理。ERP识别为代码0,入ERP仓库9020F

　　②不合格，在ERP系统内做数量退货处理，并通知供方退货。ERP识别为代码1｡入ERP仓库9020S,然后进订回9070进行退货,但要是不良品换货则是从9070移动到9020F中,同时不良物料从生产线返回时,也然后进订回9070再报废处理

　　③让步接收—特采。让步接收又分为如下几种方式：

　　a、降级使用。这是指物料有瑕疵，但是不影响最终成品的质量。在ERP系统内作为合格物料接收，存放到指定的库区库位，并进行估价入库或者购买入库的处理。但是有两个问题需要注意：一是降级使用一般来说会有价格上的差异，这部分差异应该由供方来承担，因为供方提供的物料不能完全满足工厂的质量要求。二是降级使用后，在ERP系统内可能会变成不同的物料，这种情况在原材料方面发生的比较多，需要进行转换处理。

　　关于特采，需要人工控制管理，ERP系统不能一步到位，ERP只能分合格和不合格，以及分别要单独做账和财务的单独处理。

　　b、挑选使用—选别。就是对该批物料进行全部检验，合格的入库，不合格的退货。这里也存在一个挑选的人工费用问题，需要索赔处理。

　　而且只要是因供应商材料引起的不利于公司生产的或造成不必要的成本支出时,都需供应商来承担责任,支付费用.如由于材料问题引起生产不良,已经生产的需更换材料而未生产及仓库的需要选别,这些都需要供应商买单.

　　c、返工返修—追加工。这里的返工返修，操作的主体是工厂，不是供方。返工返修后需要二次检验。发生的材料费用和人工费用理论上是供方承担。

　　d、还有一种比较特殊的方式，紧急放行--特采。未经检验(一般是指对功能、材质的检验，比如防腐性能、耐久性等)就投入生产。这种情况确实存在，对于工厂来讲，这种方式实际是默认了该产品是合格的，而且一旦投入，就发生了实际的成本，所以应该按照合格品办理相关手续，并在物料确认合格后补充完整的资料。只是按照 ISO9000-2000的标准，这种需要追溯的场合：组织应控制并记录产品的唯一性标识。这就需要在ERP系统外予以额外的关注了。

发布：2010-05-09 11:20 编辑：泛普软件 · lj [打印此页] [关闭]

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