产品防护控制程序

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1.目的
为了控制原材料和产品在搬运、贮存、包装、防护和交付时，确保其原有的数量和品质满足客户的要求。

2.适用范围
适用于本公司涉及搬运、贮存、包装、防护和交付的作业。

3.职责
3.1生产部门负责过程和最终产品的包装、搬运、成品出货的管理。
3.2营销部负责产品交付工作管理，并对运输过程的质量进行监视。
3.3库房管理部门负责原材料、包装材料、辅助材料、机器配件等物品的装卸、搬运、贮存、防护和出入仓工作。
3.4财务部制订《库房管理制度》，负责产品贮存控制。

4.引用文件
4.1GB/T19001—2000 7.5.5产品防护
4.2深圳市XX实业发展有限公司《质量手册》7.5.5产品防护
4.3XUSANY/QP-701《订单评审控制程序》
4.4XUSANY/QP-402《记录控制程序》
4.5XUSANY/QP-705《产品标识和可追溯性控制程序》

5.0工作程序
5.1搬运
5.1.1人工搬运各种产品时，要防止装卸时硬压硬挤而损坏产品。
5.1.2在产品搬运中应注意保护产品的原有标识。
5.1.3生产部在搬运产品时不能超过规定高度堆放产品，防止产品因过高而跌落或擦伤.
5.1.4生产部应经常检查搬运所需用的设备，保证设备正常运作，防止因机械故障而损坏被搬运的物品。
5.1.5发现因搬运不当而造成质量问题时，及时通知营销部、质管部进行分析和处理。
5.2贮存
5.2.1原材料仓管人员依据《采购单》收货。须核对数量、品名、规格等。如发现问题应即时报告财务部和质管部。检验合格的材料需填写《进仓单》
5.2.2所有原材料分类摆放，保持原有标识，不够整件的须标识清楚，做到先进先出。
5.2.3原材料仓管人员依据生产车间《出仓单》发料，发料时仔细核对品名、规格和数量。
5.2.4原材料仓管人员，每天根据进料和发料状况做好《原材料进出账》。每月盘点一次，并做好当月《库房进销存盘点表》。
5.2.5生产部生产完成的产品堆放在生产车间成品区，以便组织出货。
5.3包装
5.3.1包装员依据客户要求进行包装，放在成品区，摆放要整齐。
5.3.2包装好的成品，当QC再次抽检不合格时，按《不合格控制程序》中成品检验不合格处理。
5.4防护
5.4.1对尚未送货的产品在搬运、贮存和包装过程中，应注意防止损坏。
5.4.2司机应在装货前检查车辆有无损坏，并检查车辆有无可能对产品损坏的因素。
5.4.2各部门负责人对所管辖区域摆放物品采取保护和隔离措施。防止产品损坏和丢失。
5.5交付
5.5.1后整主管依据《装箱单》在车间成品区内组织装箱出货。搬运工在将产品装车时必须防止产品受到任何损坏。
5.5.2如有品质不良退货，则经质管部确认后，补足相应数量的合格品给客户。

6.相关记录
IR-QP/706-01《装箱单》(以总部格式为准)
IR-QP/706-02《库房进销存盘点表》
IR-QP/706-03《进仓单》（以购买格式为准）
IR-QP/706-04《出仓单》（以购买格式为准） rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2025-09-17 02:50 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]