生产管理系统

生产过程控制制度

1、目的
对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。

2、适用范围
适用于公司产品装配、检验的工序质量的控制。

3、定义
3.1【过程】将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
3.2【生产过程】由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件、工艺文件以及其它规定的要求，将原材料、半成品加工成产品的过程。
3.3【重要工序】本公司是指对产品质量形成过程有重要影响的，如老化前测试、成品测试等。

4、职责
4.1生产部
4.1.1生产部主管
a）策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；
b）协调部门内部以及与其它部门的关系，确保生产计划能保质保量完成。
4.1.2班组长
a）按计划与有关技术文件组织生产；
b）指导、控制部门内生产活动，协调部门内部关系以及与他部门的关系；
c）工装、仪器设备的日常维护管理；
d）重点关注作业质量改善，及时反馈生产过程中的问题到相关部门，并协助处理；跟进物料上线使用情况并处理制程反馈物料问题。
4.2PMC
4.2.1按照市场预测、销售订单及生产能力情况，做出主生产计划。
4.2.2半成品和成品的管理，原材料的的进、出管理以及库存的分析和控制。
4.3工程部
4.3.1协助生产流程安排，进行必要的现场操作指导和过程质量控制；
4.3.2编制生产工艺指导文件；
4.3.7负责检验、测量和试验设备的校验、维修和控制。
4.4采购部
参与并执采购计划，对采购元器件的及时性、配套率和质量负责。
4.5品质部
4.5.1负责产品质量计划的制订及对生产过程中产品质量的监视和测量。
4.5.2负责不合格品的处理、质量稽核及其质量状况统计分析。
4.5.3编制生产质量标准,分析、解决生产过程中的质量问题。
4.5.4按规定对生产物料、半成品、成品实施检验或试验，对验证和确认的产品质量负责；

5、程序
5.1生产准备
5.1.1相关部门接到《生产计划单》后，依计划表时程，进行人员、生产设备、工装夹具、检测设备及所有有关此产品的工艺技术、检验文件的准备。
5.1.2物料员根据《生产计划单》和《领料单》到库房领料。
5.1.3在做生产准备同时，生产组长须事先对生产操作员工解说相关产品特性及质量控制要点，以利过程质量的控制。
5.2首件生产
5.2.1生产车间在每份生产工单生产开始前均须进行首件生产，生产数量以5个为宜。
5.2.2生产首件后，生产车间提交IPQC确认。
5.2.3如首检不合格，生产车间须通知相关技术人员、品管人员解决异常原因后，须重新生产首件交品管部门确认。
5.2.4如因首检不合格而解决异常原因影响生产计划时，生产车间须通知生产计划部，由生产计划部作出生产调整。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2007-03-24 10:49 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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