发外加工控制程序
1.目的
为使公司发外加工产品符合品质、降低成本、如期交货等营运目标，特制定本程序。
2.适用范围
凡本公司提供原物料或由发外厂商按指定采购原物料，由发外厂商提供加工作业的物品，均适用本程序。
3.职责
库房：负责对物料的进出、放置、标识及登记。
供销部：外发计划编制、跟催交货期及联络。
QC：外发加工产品检验。
总经理：单价或异动的核准。
技术质量部：负责技术辅导监督。
4.0程序细则
4.1发外加工要求提出。
4.1.1供销部依产销计划，视本厂设备能力或生产需要，填写“发外加工申请单”。提出发外加工，并呈报总经理核准。
4.1.2所有发外加工单价，由采购议定，经总经理核准后，方可定案进行发包。
4.1.3价格异动时，亦须经总经理核准，方可调整。
4.2发包
4.2.1供销部对不同类别产品，选择合格委外加工厂进行发包作业。
4.2.2供销部对外发加工情况登记于“外发加工登记表”上。
4.2.3技术质量部提供方外加工的相关资料：如图纸、产品允收标准、作业指导书或其它相关资料等。
4.3领料
4.3.1发外加工厂商与库房管理部门，以核准的领料单上应发数量，双方当面进行点收。
4.3.2当原物料品质不良时，由外发厂商填退货单，不良原物料经QC检验，确定为原物料不良时，才可以用旧料更换新料。旧料经技术质量部复核，如果可以用在别处的填写“不合格品处理单”进行处理，如该材料需要报废按《报废品控制程序》处理。
4.4发处加工进度管制
4.4.1发外加工依生产计划表要求的进度进行加工，并准时交货。
4.4.2在整个外发过程中，供销部要随时掌握基进度。
4.5收料、检验
4.5.1发外加工完毕，物料进仓依据《库房管理制度》进行处理。
4.5.2物料检验依据《来料检验控制程序》处理。
4.6入库
4.6.1检验合格后，由库房人员办理入库。
4.7考核
4.7.1发外加工厂商的管理与考核，依据《供应商评审程序》处理。
5.不合格品处理
5.1当发生外发加工品经本厂质检员判为不合格时，由技术质量部主管进行再确认。如确为不合格,要及时通知管理代表，由管理代表与外发加工厂进行沟通和联络，确保本厂利益。
5.2不合格品由质检员用“检验不合格证”标识清楚外发厂名、品名、规格、数量以及不合格原因并签名承认，依本厂《不合格品控制程序》处理。
6.相关文件
退料控制程序
供应商评审程序
不合格品控制程序
来料检验控制程序
库房管理控制程序
7.质量记录
7.1发外加工申请单
7.2外发加工登记表
7.3不合格品处理单
7.4物料检查(IQC)检验报告 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网
为使公司发外加工产品符合品质、降低成本、如期交货等营运目标，特制定本程序。
2.适用范围
凡本公司提供原物料或由发外厂商按指定采购原物料，由发外厂商提供加工作业的物品，均适用本程序。
3.职责
库房：负责对物料的进出、放置、标识及登记。
供销部：外发计划编制、跟催交货期及联络。
QC：外发加工产品检验。
总经理：单价或异动的核准。
技术质量部：负责技术辅导监督。
4.0程序细则
4.1发外加工要求提出。
4.1.1供销部依产销计划，视本厂设备能力或生产需要，填写“发外加工申请单”。提出发外加工，并呈报总经理核准。
4.1.2所有发外加工单价，由采购议定，经总经理核准后，方可定案进行发包。
4.1.3价格异动时，亦须经总经理核准，方可调整。
4.2发包
4.2.1供销部对不同类别产品，选择合格委外加工厂进行发包作业。
4.2.2供销部对外发加工情况登记于“外发加工登记表”上。
4.2.3技术质量部提供方外加工的相关资料：如图纸、产品允收标准、作业指导书或其它相关资料等。
4.3领料
4.3.1发外加工厂商与库房管理部门，以核准的领料单上应发数量，双方当面进行点收。
4.3.2当原物料品质不良时，由外发厂商填退货单，不良原物料经QC检验，确定为原物料不良时，才可以用旧料更换新料。旧料经技术质量部复核，如果可以用在别处的填写“不合格品处理单”进行处理，如该材料需要报废按《报废品控制程序》处理。
4.4发处加工进度管制
4.4.1发外加工依生产计划表要求的进度进行加工，并准时交货。
4.4.2在整个外发过程中，供销部要随时掌握基进度。
4.5收料、检验
4.5.1发外加工完毕，物料进仓依据《库房管理制度》进行处理。
4.5.2物料检验依据《来料检验控制程序》处理。
4.6入库
4.6.1检验合格后，由库房人员办理入库。
4.7考核
4.7.1发外加工厂商的管理与考核，依据《供应商评审程序》处理。
5.不合格品处理
5.1当发生外发加工品经本厂质检员判为不合格时，由技术质量部主管进行再确认。如确为不合格,要及时通知管理代表，由管理代表与外发加工厂进行沟通和联络，确保本厂利益。
5.2不合格品由质检员用“检验不合格证”标识清楚外发厂名、品名、规格、数量以及不合格原因并签名承认，依本厂《不合格品控制程序》处理。
6.相关文件
退料控制程序
供应商评审程序
不合格品控制程序
来料检验控制程序
库房管理控制程序
7.质量记录
7.1发外加工申请单
7.2外发加工登记表
7.3不合格品处理单
7.4物料检查(IQC)检验报告 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网
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