生产运作管理规范
为规范公司生产运作管理,明确生产运作的工作流程和各相关部门的工作职责,有效控制生产和服务全过程,确保生产运作系统顺畅、高效运行,提高公司整体运作效率,特制订本管理规范。
2.适用范围
本规范适用于公司内部从生产订单的下达至生产结束、成品入库的生产运作中所涉及的所有部门,包括营销中心、生产部、生产车间、供应部、库房、质管部、检验室、工程部等等。
3.职责
3.1营销中心负责根据成品库存状态及市场需求情况制定月生产入库计划,向生产部下达生产订单。
3.2生产部负责根据月生产入库计划及产品批量、产能和均衡生产等基本原则制定月生产计划,下达和调整各车间生产任务,制定生产物料需求计划,并协调、监督生产计划的执行。
3.3供应部负责依据生产物料需求计划及经济订货量原则制定物料采购计划,实施采购和供应商管理。
3.4生产车间负责根据月生产计划和车间的实际产能、中间产品的结存状态和均衡生产原则制订月、周、日生产进度安排计划(排产),组织实施和跟进生产,确保完成任务。
3.5物料库房负责按照生产进度安排计划和物料采购计划实施物料的保管和收发。
3.6检验室负责按照生产进度安排计划和物料采购计划实施物料、产品的质量检验。
3.7质管部负责按照生产进度安排计划和物料采购计划实施物料、产品的质量审查和放行。
3.8工程部及生产部设备维修组负责根据车间生产进度安排计划做好设备设施预防性维护工作计划及能源的供应,并实施设备设施的预防性维护工作。
4.管理规范
4.1生产运作按流程图规范运行:
4.2生产订单下达
4.2.1营销中心于每月15日前制定其第二个月的生产入库计划,同时预测其第三、四个月的生产入库计划,以生产订单形式交生产部,内容包括品名、规格、数量、交货期,交货期以10天为一个时间段。
4.2.2生产部在收到生产入库计划后,在1个工作日内完成内部初步评估或邀请质量、技术、工程、供应等部门进行初步评审,并与营销中心协商,达成一致的生产入库计划指标,完成订单的确定。评估或评审内容包括人员、设备等生产资源、产能和工艺技术、质量指标保证的生产可行性情况。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网
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