现场管理教材与试卷
一.现场常见的问题点:
1.产量是否完成?
2.质量如何:
3.是否如期交货
4.投入工时/成本有多少?
5.效率能否提升
6.生产参数如何确定?
7.原材料是否充足
二.管理中面临的困难点:
1.无法立即知道与掌握现场状况.
2.收集数据需要投入大量的人力.
3.不同单位会提出符合自身立场的不同的数据.
4.资料过于繁杂,难以整理分析.
5.无法掌握问题的重点.
三.现场管理可分为以下几部份:制程管理﹑设备日常保养/点检/维护﹑持续教育训练,提升人员素质.管理的重点是质量﹑成本﹑交期及安全的确保与维持.
1.制程管理:
1)将制程做好,将制程维持管理好,是“产生良好质量”的基本.制程中有生产所需的设备(机器﹑模具﹑治具等).从事加工的人员﹑加工的材料及加工方法(作业标准)等.这也就是我们通常所说的4M:Machine﹑Man﹑Material﹑Method.
2)制程中质量的波动,都是由于上述4M的变化而引起的差异,要做出好的制程,就需要在生产准备阶段将4M的变化做到最小.
3)在生产过程中,还有一些如漏加工,质量批量不良等等产生.像这种不良,我们称之为突发性不良,发生原因有人﹑生产方式﹑设备异常等.
当原因在于人时的管理较难,人员的管理需要一个长期的过程.解决办法可采用作业员的定期轮调或管理者亲自实际操作,以深刻体会出困难点,来进行改善.
由生产方式的问题有物流﹑仓储﹑制程设置等.解决这些问题需在设计段解决.
在设备异常停机时,常会有不良品混入良品中.根本解决方法当然是防止设备故障发生,但建立及规范异常发生时的《特殊作业流程》也非常重要.
2.制程管理中的稽核:
在制程管理过程中,最重要且最难的是将这些管理持续进行.在管理者而言,在管理中采取高难度的手法往往不如采用单纯/直接的手法,因为单纯/直接的方法更容易掌握且更易于被接受.
在管理过程中,产线应该按照规定来进行操作,而管理者本身就应该不断的稽核规定的执行程度来确保产线的正常运行.
稽核可分为以下几个内容:
1.作业规格的点检;
2.管理状况的点检;
3.质量异常﹑客户抱怨发生时的异常处理点检
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