模具ERP

模具企业在ERP系统实施中的生产管理与控制挑战

　　一、模具设计与工艺管理挑战

　　在模具设计领域，管理者往往面临难以精确预估设计周期的困境，尤其是面对大量非标件、频繁的设计图纸变更、错综复杂的工艺流程，以及繁琐的BOM数据提取工作。尤为棘手的是，模具行业中的大多数物料具有高度的项目专属性，一旦项目结束便不再复用，这使得事先编制统一的物料编码变得不切实际。

　　二、泛普软件的解决方案

　　泛普软件通过标准化设计流程，实现了设计进度的实时追踪。当设计变更或异常情况发生时，系统能自动通知相关人员迅速处理，从而将设计变更带来的损失降至最低。该系统与CAD等设计软件无缝集成，能够自动根据图纸生成BOM表和零件编码，极大地简化了数据管理工作。通过数据共享功能，用户可直接查看模具零件图纸，有效降低了信息传递过程中的丢失风险。此外，系统支持多种BOM数据录入方式，包括Excel导入和手工输入，并具备非标件自动编码和新增标准件物料的全自动匹配编码功能，彻底解决了ERP实施中的物料编码难题。

模具企业在<a href=https://www.fanpusoft.com/fanpuerp/ target=_blank class=infotextkey><a href=https://www.fanpusoft.com/fanpuerp/ target=_blank class=infotextkey>erp系统</a></a>实施中的生产管理与控制挑战

　　三、模具报价与成本控制的挑战

　　在模具报价及成本分析环节，业务单位常需基于客户提供的样品或图纸进行细致的成本核算与报价。这一过程涉及对公模、母模、轴心等部件的材料、人工、费用逐一分析，并需考虑合理的利润空间。然而，模具的实际生产成本与报价之间往往存在差异，且生产过程中如何实时监控成本、评估各零件用料与工时成本是否超标、识别报价偏低的工序以及统计试模与维修成本等问题，均对管理层提出了严峻挑战。

　　四、泛普软件的助力

　　泛普软件通过全面掌控设计成本、材料成本、工时成本、委外成本及管销费用等关键数据，为管理层提供了清晰的成本分布视图。系统能够实时反馈哪些工序消耗了大量成本、哪些项目与报价阶段存在偏差，以及模具项目的盈利状况，为管理层提供了强有力的决策支持。

　　五、模具制造排程的复杂性

　　模具制造排程是一项高度复杂的任务，特别是在面对大量模具项目和众多零件及工序时。传统的管理模式缺乏计划性控制，关键零件的加工往往依赖于制模师傅的经验判断，这极易导致漏加工、加工不到位等问题，进而引发返工和延误。

　　六、泛普软件的优化

　　泛普软件通过项目排程和零件进度排程系统，为模具设计、加工、钳工、试模、型检等作业过程提供了科学的指导。系统采用灵活的广告牌和甘特图工具，实现了生产排程的自动调配与管理，优化了生产流程，提高了交期预测的准确性，并帮助管理层更好地应对接单、插单等突发情况。

　　七、实时掌握模具生产进度的需求

　　工厂管理层对于模具生产进度的实时掌握需求迫切，但传统管理方式下，车间主管难以及时反映生产状况，导致客户追问时需临时下车间了解情况。此外，跟踪模具零件的加工进度也极为耗时费力。

　　八、泛普软件的解决方案

　　泛普软件通过触摸屏输入或条形码扫描等方式，简化了生产数据的采集工作，使相关人员能够准确、快速地查询零件的实际位置和完成情况。同时，系统通过集成分析能力，以直观的图表形式展示模具的整体生产状况，帮助管理层实时掌控模具制造周期，为后续修改、试模、量产等环节提供了有力保障。

　　九、人员与机台绩效管理的空白

　　模具车间在人员与机台绩效管理方面存在诸多空白，如模具师傅和工序作业的绩效难以量化、机台稼动率无法准确统计等。这些问题主要源于传统的人治管理模式。

　　十、泛普软件的创新

　　不仅为模具企业建立了科学的管理模式和切实可行的运作制度，还通过计算员工工作量、设备稼动率以及计划工时与实际工时的对比分析，实现了绩效管理的透明化、科学化和合理化。这不仅激发了员工的积极性和向心力，还提高了生产效率，并建立了层层责任制的管理体系。

发布：2024-07-10 13:39 编辑：泛普软件 · lnx [打印此页] [关闭]

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