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　　ERP油漆实施说明

　　一、实施步骤具体说明备注

　　1. 建立油漆的BOM资料以常规产品起建立油漆BOM资料，这里把调配好的油漆设定一个物料代码，然后直接用该油漆来挂产品。

　　2. erp系统测试BOM资料建立完后，ERP组会进行系统操作测试，系统没有问题项目可上线，如操作发现问题及时修改程序，直到系统没有问题才上线。

　　3.ERP操作培训油漆定额发料上线后，ERP组会安排相关人员做一个系统操作培训。在培训中若有用户提出要求，ERP组会听取建议，方便日后完善ERP操作。

　　二、推动方式备注

　　1. ERP根据已经上线的五金、包材确定ERP定额领料的流程和运作方式修改程序，这样为油漆定额领料上线作一个基础。

　　2.由于油漆比较特殊，当订单产品数量少时需要的油漆也相对少，此时仓库难于发料，这里要瓶或桶、公斤为单位发料，把油漆车间所领的油漆设为一个外发仓，然后根据对应订单的使用量来核算，该使用了多少，该剩下了多少。

　　3. 物控部和油漆部、工艺部各派1个人员建立油漆定额用量组，三人负责把产品需要油漆用量的计算出来。然后油漆部人员负责把计算出油漆用量合理化(根据耗损调整用量)，工艺部人员再把油漆用量在ERP输入建立油漆BOM，控部人员作为一个油漆用量监督员，在ERP没有上线采取手工操作时如有发现不按油漆BOM定额量使用及时汇报。

　　4. ERP上线前采取一段时间手工操作，订单必须要严格按照BOM油漆定额量使用，将手工操作过程中出现的问题策底解决后再进行ERP上线。

　　三、油漆ERP上线存在的难点备注

　　1. 现在公司使用的油漆品牌比较杂，没有一个统一的油漆品牌导致建立油漆工艺用量表时同一种油漆工艺流程需要重复建立，另外产品油漆的BOM资料也不好设定使用那一种品牌油漆工艺流程。这里需要公司尽量减少油漆品牌种类。

　　2. 按公司目前每个月的订单来参考，其中有30%的产品是订做的，对于订做的产品来说BOM资料是失去意义的，因为订做产品不能使用之前建立常规产品的BOM资料，需要重新建立BOM资料，当一个订单出现大量订做产品的时候，可能会导致BOM资料建立跟不上生产的进度。这里要把握好建立订做产品油漆BOM资料的时间。

　　3. 有关油漆耗损问题，当一个订单中产品数量大同时所需的油漆工艺流程相同时这可能比BOM资料算出的用量还要省料，但当一个订单中产品数量少而且所需的油漆工艺流程杂时按照定额发料可能会出现油漆不够用，从而影响到生产进程。这里需要建立一个适合的油漆耗损系数。

　　4.当产品中一个部件出现两种或两种以上油漆工艺流程的话，这建立BOM时难于挂工艺流程。

　　5.工艺部现时没有一个人员懂得油漆的工艺，ERP上线后BOM由谁来设定。

　　四、总体目标

　　1. 主要目标

　　创建基于集团化管理的统一应用平台。实现基础数据、管理规则、业务流程的规范协同，软硬件资源的优化配置，业务支持体系的集中化、专业化服务。

　　改变目前财务应用与供应链/生产应用分治的现状，变为集团-分/子公司多层次、财务-供应链-生产/成本多环节、物流-资金流-信息流多管道协同匹配的一体化管理。

　　逐步导入人力资源管理的各项应用，不断丰富各项业务的信息化应用内容，基于整合的信息化平台，架构与记录多维度、翔实、关联匹配的综合业务信息，为各个层面的经营决策提供有效的信息支持。

　　2. 管控目标

　　基于整合的信息化应用平台，延伸和强化整个**的信息化神经系统;通过不断优化的管控制度、体系、流程等，落实、固化、优化的管理理念和行之有效的管控实践;通过集团管控流程的运作，实现对关键业务资源的充分运用，有效均衡资金流动、优化物资调配; 通过搭建一体化的信息化系统，实现管控的有效性。

发布：2010-05-05 12:37 编辑：泛普软件 · lj [打印此页] [关闭]

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