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工艺管理中的高级报警与先进控制系统方案
工艺管理高级报警管理系统
泛普软件考虑工艺调度管理能够对项目全流程装置中的设备性能、关键参数进行预警并传输至工艺调度系统进行管理，可为装置的“安全、稳定、长周期、满负荷”运行提供保证，使生产更加平稳、操作更安全、生产成本进一步下降以及事故进步减少。
☆工艺报警管理软件AAS 厂家具备水煤浆或煤粉气化、合成氨尿素全工艺流程至少3项业绩厂家，投标需提供业绩合同及用户联系方式。
实施范围与目标
报警管理系统根据1/0点15000 点进行授权。必须基于EEMUA 191 指导文件和ANSI/ISA18.2标准。
☆功能范围：功能范围包括但不仅限于以下内容：
●报警与事件的采集
●报警主数据库
●统计分析
●实时报警管理
●报表管理
●报警消除处理建议推送
●泛普ERP软件支持1000万条报警的统计分析功能
●软件功能应包括实时/历史报警查看、统计分析、报警搁置(设备检维修或备用时搁置设备相关报警)、多工况管理功能(根据不同工况条件动态调整位号报警限),提供软件功能截图、报警审计、多工况报警、报表发送等功能。)
●支持报警统计分析，支持根据企业、装置、生产单元/岗位等的报警情况及变化情况，展示不同维度不同类型报警(报警频率、报警时长、报警优先级、报警泛滥、年月周分析等)的报警情况，可作为班组考评的依据。
●高级报警管理软件内嵌权限管理机制，用户的权限基于角色配置，不同的角色可对应于不同的访问内容与操作功能。
工艺管理先进控制系统
集散控制系统(DCS)中的常规控制策略难以实现生产装置的多变量控制、 多目标优化和多层次协调等功能，生产装置的操作运行仍主要依赖于操作人员的日常操作，无法满足生产装置高效、优化运行的要求。因此根据实际项目要求，在此项目工艺管理中，装置中APC软件模块，提升装置操作水平，降低操作频次，实现安全、稳定、高效、优质、低耗运行。因此，结合项目煤气化、净化合成、尿素、空分、锅炉等全流程生产装置现状。
★工艺管理APC 模块厂家具备水煤浆或煤粉气化、合成氨尿素全工艺流程至少3项业绩厂家，投标需提供业绩合同及用户联系方式。
实施范围
实施APC 软件工艺单元范围如下表，投标厂商根据工艺范围进行APC.软件设计：
功能实现目标
采用成熟的先进控制技术APC,建立主要包括浆气化装置、净化合成装置、尿素装置、锅炉装置、空分装置等，以下分别介绍各生产装置工艺建设目标。
提高各装置运行平稳性，各关键工艺参数的标准偏差降低30%以上;系统的投用率达到90%以上。
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