生产过程时间组织
生产过程时间组织主要是针对生产工序在时间上的结合方式。所谓生产工序在时间上的结合方式,就是零件在各道工序间的移动方式。工序在时间上的结合方式,不同行业、不同企业的表现形式是不同的。在采掘、造船等企业中,劳动对象大都是固定不动的,这里的工序在时间上的结合方式,主要表现在工人顺序移动。而在冶金、化工等部门的企业时,通常都是把整批的原材料投入加工后,整批地按加工顺序进行工序间的移动,同一批产品不可能同时在两道工序上加工。
合理地组织生产过程,不仅要对企业内部各生产单位和部门在空间上进行科学的组织,而且要使劳动对象在车间之间、工段(小组)之间、工作地之间的运动在时间上互相配合和衔接,最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性,提高设备的利用率,缩短生产周期,加速资金周转,降低成本,提高企业劳动生产率。
对于简单的生产过程,由于生产对象按工艺顺序通过各道工序,所以为了缩短生产过程的时间,需要正确确定零件在工序间的移动方式。零件的移动方式同一次生产的零件数量有关。当一次生产的零件只有一个时,零件只能顺次地经过各工序,而不能同时在不同的工序上进行零件加工。当生产零件为多个时,即按一定批量进行加工时,零件在工序间就有不同的移动方式。随着移动方式的不同批量零件的生产周期是不同的。
在加工装配的成批生产类型企业里,由于零件多种多样,工艺方法、工艺路线和技术装备千差万别,因而零件在各道工序间的移动方式是比较复杂的。在这类企业中,工序在时间上的结合方式主要有顺序结合方式、平行结合方式和平行顺序结合方式等三种。
一、顺序结合方式
它是指一批零件在前一道工序全部加工完毕后,再整批地转到下一道工序去加工(如下图所示)。
在顺序结合方式下,由于零件在各工序间都是整批移动,所以组织工作比较简单,而且在加工期各工序的设备不停歇,可以充分负荷。但每个零件由于在各道工序上的停歇时间不同,因而都有等待加工和等待运输的中断时间,从而零件的加工周期较长。
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