mes系统与erp对接

　　一、关于EMS了解多少?

　　MES系统专注于离散程度较高的制造企业，通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，帮助企业全面提高工厂的制造执行能力

　　MES系统的主要目标是抓取生产过程的数据，反馈数据，出报表或者看板。这是MES系统的主要功能，它解决的是“计划执行的如何”的问题;而我们知道，ERP的主要职责是做资源计划，也就是“定计划”。MES系统和 erp系统的对接点就在“计划”。

　　具体方式是，ERP软件下生产计划，生产计划包括订单号，生产令号，生产物料，规格，数量，预定交期等，甚至还包括作业指导书，图纸文档，BOM表，工艺书，机台任务等等。这些东西一般在ERP中完成;而MES系统需要去抓取这些信息，并将它们分配到工位机上面去，去驱动作业设备运动。这是MES系统的入口。当生产完成后，还需要有个出口。企业根据自身情况，可能是抽检完成，可能是待发货，可能是入库。ERP软件会管理库房和物料信息，ERP一般需要做生产入库。ERP软件做生产入库操作的时候，需要反馈给MES系统“生产计划完成”这样类似的信息。这是MES系统的结束点

　　二、那么EMS如何与ERP管理系统对接呢?

　　从ERP系统直接把物料数据导入到MES管理系统当然是一种方便可行的方法。但是MES对生产物料的管理非常细致，不同于库存和BOM-MRP模块对物料的要求。用户会发现MES管理系统所需要的很多生产中间品是ERP系统中以前从来没有出现过的，因此在MES系统中维护物料也是有必要的。而其中有些物料如办公用品也是MES管理系统所不需要的。这要求MES系统有对ERP中物料进行筛选和加入新物料的功能。

　　MES系统对此的解决办法是首先把所有ERP物料都引入到MES管理系统的一个标准物料表中，用户还可以直接把所需的物料加入此表，再通过对这些物料进行选择，把生产所需要的物料引入到另外一个最终的生产物料表中。除了初期的数据维护以外，用户日常性的在ERP系统中对物料的增加、修改和删除也需要同时反应到MES的生产物料中来，这个同步的过程需要ERP软件进行必要的二次开发。

　　具体来说，企业资源规划软件下的生产计划包括订单号、生产订单号、生产物料、规格、数量、计划交货日期等。甚至包括操作说明、图纸文件、物料清单、工艺手册、机器任务等。这些事情通常在企业资源规划中完成;制造执行系统需要获取这些信息，并将其分配给站机，以驱动操作设备移动。这是制造执行系统的入口。生产结束后，需要有一个出口。根据企业自身情况，抽样检验可以完成，也可以交付，也可以入库。企业资源规划软件将管理仓库和材料信息，企业资源规划通常需要做生产仓储。企业资源规划软件在进行生产仓储操作时，需要向制造执行系统反馈“生产计划完成”等类似信息。这是制造执行系统的终点。

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　　制造执行系统实现了制造数据的可追溯性。将物料数据直接从企业资源计划系统导入制造执行系统管理系统，无疑是一种方便可行的方法。然而，制造执行系统对生产物料的管理非常谨慎，这与库存和物料清单-物料需求计划模块的要求不同。用户会发现制造执行系统所需的许多中间产品以前从未在企业资源规划系统中出现过，因此有必要在制造执行系统中维护物料。制造执行系统管理系统不需要办公用品等材料。这就要求制造执行系统具有在企业资源规划系统中筛选物料和假设新物料的功能。

发布：2020-11-05 10:36 编辑：泛普软件 · zhangyan [打印此页] [关闭]

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