如何布置设施
1.明确设施布置的考虑因素
(1)确定需要布置的经济活动单元范围。企业可根据产品、工艺设计要求、企业规模、企业的生产专业化水平与协作化水平等多种因素来确定。
(2)确定每个单元的空间大小。空间太小会影响到工作人员的活动及生产效率,有时甚至会引起事故;空间太大,是一种浪费,同样会影响生产效率,并且使工作人员之间相互隔阂,不利于协作。
(3)确定每个经济活动单元的空间形状。在空间大小已限定的条件下,就要考虑空间内各单元的具体排列形状。它可以是直线、圆形、方形或其他形状。
2.进行制程布置(processlayout)
(1)制程布置步骤
①收集相关数据和信息
>收集现场内包括的经济活动单元及各个单元所需的空间面积。这里要注意的是,在计算各单元所需空间时,除了考虑设备、人员等所需占用的空间以外,还必须再加上足够的“周边”空间,以保证有足够的通道等辅助用空间。
提醒您:一般来说,周边空间占单元全部空间的15%-16%。
>各个单元之间的相关关系。了解每两个单元之间的物料流动情况,该数字可以是搬运次数、搬运重量或其他度量。
②制作平面布置方案。采用重复比较法,从相关性最强的活动单元开始依次进行排列。如又有其他限制条件,就重新进行比较,循环往复,直到得出最符合条件的布置方案。
③制定最终详细方案。当确定了满意的平面布置方案后,最后一个步骤是按照每个单元的实际面积与形状做出详细布置,其中还要包括必要的通道、走廊、休息场所等周边空间布置。这个最终设计可以用平面图来表示,也可以用三维立体模型来表示,还可以用计算机辅助图示来表示。
(2)制程布置方法
①模板布置法。在形状面积一定的现场平面图上布置各个生产过程,即基本确定生产单位。首先,按照一定的比例制作工作现场平面图和所有经济活动单元的模板;然后,在平面上排列出一个个的布置方案;最后用适当的评价分析,选择较满意的方案。
②自动设计程序法。首先,随机地选取一个活动单元,然后,选与其有最强的相对关系的单元为第二个;同样,选与第二个有最强相对关系的单元为第三个,依此类推,直至找不到有较强关系的单元,再随机选取下一个。程序可以给每一个方案综合评价一个分数,按照分数的高低把所有方案都排列、打印出来,供职业经理人考虑。
3.进行产品对象专业化布置(productlayout)
在产品对象专业化的布置下,设备或工作地(活动单元)之间的相对位置相对固定,均按产品的加工顺序或装配顺序排列,产品顺次从一个工作地流向下一个,直至生产线的末尾,即被完成。这种形式适用于品种少产量大的生产类型。
首先需要把所有的工作分成一个最小的、不可再分解或没必要再分解的独立作业动作,然后确定其标准工作时间,把它们组合进不同的工作地,使每个工作地的时间尽量相等。
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