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如何推行日常工作的QCDS

一、Q--现场质量控制
现场控制面临许多不同角度的质量问题。虽然质量问题的分析，需要一些复杂的手法，比如新旧QC七种工具、工程能力分析等。但是，现场的许多问题仅涉及一些简单的事务而已，比如生产技艺以及处理每天所发生的问题和变异，因为不适当的工作标准及由于作业者疏忽造成的错误等。为了减少变异，班组长必须保证标准的执行，促使员工守纪律、遵守标准及确保不良品不会流到下一工序。大部分质量问题可以本着现场、现物及现实的原则，以低成本、常识性的方法来解决。班组长必须在员工中导入团队合作的方式，这是因为员工的参与是解决问题的关键。

要点提示
现场管理的QCDS包括质量（Quality）、成本（Cost）、交货期（Delivery）及安全（Safety）工作。

那么，现场如何确保优良品质呢?以下是避免失误的五个原则。
1、取消此作业
对于难度较大，不容易掌握的作业，如果能够取消的话应尽量取消，或采用其他容易的方法代替。
2、尽量不要用人来控制
人往往会被自己的思想、情绪所左右，所以工作时状态起伏不定，易使工作受到影响。因此，能用机器设备控制的时候就不要用人来控制，这样可以减少很多偏差。
3、使作业简化
对复杂的作业，通过分解、合并、删除及简化等方法使其简单容易化，便于员工作业。
4、检查
当采取各种对策都无法杜绝问题的发生时，我们只有通过检查来防止不良品流入下一工序。检查点的设置是检查的关键，要特别注意有无遗漏。
5、降低影响
不良品无法达到根治时，我们还要努力降低不良的影响。比如机器的噪声，绝对没有是不现实的，但是我们可以把它控制在可以接受的范围，然后慢慢朝静音方面改善。

二、C--现场成本控制
成本控制是指管理开发、生产及销售良好质量的产品和服务的过程时，又能致力于降低成本或维持在目标成本的水准上。
现场成本降低，是由管理层所实施的各式各样的活动所衍生的成果。不幸的是许多管理人员仅想抄捷径的方法来削减成本，典型的行动包含解雇员工、组织重整及向供应商压价。像这样的成本削减，必定会损害质量。但是，现在顾客需求是持续增加的。
顾客要求更低的价格、更好的质量及准时的交货。如果简单地以成本削减方式来降低价格，以回应顾客的需求，就会发现质量和准时交货都保证不了。现场成本降低或许可以通过“消除浪费”来实现。在现场，降低成本的最佳方法，是剔除过度的资源耗用。为了降低成本，必须同时实施下列七项活动。
1、改进质量
改进质量事实上会带动成本降低。这里的质量是指管理人员及员工的工作过程的质量。过程的质量包含了开发、制造及销售产品或服务的工作质量。在现场，此名词特指产品或服务的制造及送达的方法。它主要是指在现场的资源管理，更具体而言，系指作业人员(员工的活动)、机器、材料、方法及测量，总称为5M。
改进了工作过程的质量，其结果会使错误更少，不合格品更少，维修更少，缩短交货期时间，以及减少资源耗用，因而降低营运总成本。质量改进也是提高合格率的同义词。
2、提高生产力以降低成本
当以较少的(资源)“投入”，生产出相同的(产品)“产出”，或以相同的“投入”，生产出较多的“产出”时，生产力就改进了。在此所称的“投入”系指如人力资源、设施和材料这些项目的投入。“产出”意指如产品、服务、收益及附加价值这些项目。降低生产线上的人数，越少越好。这不仅降低成本，更重要的也减少了出现质量问题的可能，因为更少的人手意味着更少的人为错误的机会。班组长应当考虑借着改善活动，以抽出人力作为其他附加价值活动的人力资源的来源。当生产力提高的时候，成本就跟着下降了。
3、降低库存
库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且吞食了流动资金。产品或半成品“坐”在厂房的地面或是库房里，不会产生任何附加价值，相反增加了质量隐患，当市场改变或竞争对手导入新产品时，甚至会在一夜之间变成废品。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2007-03-24 10:37 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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