如何推行TPM
小看板
TPM于20世纪50年代初起源于美国,原意为PM(PreventiveMaintenance),即预防保证的意思;导入日本后,经过长时间的实践研究,形成了一个颇具日本特色的系统理论-TPM(TotalProductiveMaintenance)。
1.确定TPM主要目标
(1)最大限度提高设备的利用率。
(2)追求一切“零损失”。
(3)强化设备运作条件,保证产品质量。
(4)减少设备的损失,这些损失包括:
①故障损失。
②调整损失。
③空转和停机损失。
④速度异常损失。
提醒您:TPM活动的最终目标是3S目标,即员工满意(EmployeeSatisfaction),顾客满意(CustomerSatisfaction)和社会满意(SocietySatisfaction)。
2.明确TPM的生产关联指标
设备总效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率
其中:时间稼动率=负荷时间与设备扣除停机后实际稼动时间的比率。
性能稼动率=速度稼动率及实际稼动率的乘积。
良品率=实际制成的良品数量与加工数量之比。
(成品+半成品+原材料)的在库金额
库存月数=---------------------------------
成品出库金额
MTBF(MeanTimeBetweenFailure)平均故障间隔时间:
负荷时间
MTBF=--------
总故障数
MTTR(MeanTimeToRepair)平均修复时间:
故障停止总时间
MTTR=----------------
总故障数
3.确定TPM的推进过程
(1)企业最高管理层要重视TPM的推进工作,并做好相应的宣传,进行相关人员的培训。
(2)建立TPM的推进组织机构。TPM的组织机构:从企业最高TPM推进委员会到各分厂、车间、工段推进委员会,直到TPM小组,层层指定负责人,明确权力责任。
小看板:目标指标一般包括:故障率、生产率、废品率、节能、安全等。
(3)建立基本的TPM方针和目标。要制定明确的推进目标,明确具体目的是什么,应达到什么程度及何时完成目标。
(4)制定TPM计划。该计划的主要内容包括:
①创建模范生产线,以榜样带动全体,全面提高设备效率。
②建立自主保养程序。
③建立计划保养制度。
(5)调查设备使用情况,组成专案小组进行讨论分析,对TPM的主题及目标进行改善,并制定改善计划。
(6)建立自主保养体制。自主保养体制的目标是实现设备应有的状态,开展防止劣化的活动。
建立自主保养体制的步骤:
小词典
自主保养体制是指自己的设备自己维护,由操作者参加对自己设备的维护工作,即由企业员工自主对企业实施全面的管理和维护。
①初期清扫。活动内容是除去设备附近的灰尘和垃圾。进行现场诊断的要点应包括:
排除灰尘和脏物。
排除环境因素所造成的不利因素。
找出潜在缺陷并处理。
②拟定问题发生源即困难部位对策:防止灰尘、油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难。对发生源与难点问题的位置、产生原因进行调查分析,并进行书面整理统计。
③制订自主保养暂定基准并实施;逐台、逐点建立合理的保养标准并认真实施。
④制订点检的教育手册,能够自主诊断。
⑤标准化:要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、工具部件保养标准等。
⑥彻底进行自主管理,使员工自觉、纯熟、充满信心地进行自主保养。
(7)通过建立培训体系,提高生产、保养人员的技能。总之,TPM是全员参与的设备管理形式,是现场生产管理的客观要求,企业要从上到下都清楚地认识到TPM的重要性和必要性,采用各种方法,根据推行的步骤,将TPM推向更高的层次。
提醒您:自主保养体制是TPM的核心内容。
牢记要点
推行TPM的过程包括:
确定TPM的目标
明确TPM的生产关联指标
确定TPM的推进过程
实践练习
假如您在为一家汽车零配件加工企业推行TPM,那么:
1.在确定TPM的目标时,您会怎样做?
2.在建立自主保养体制的时候,您又会怎样做?
答题思路:
1.TPM的目标有许多种,包括:提高设备利用率、减少设备损失等,企业可根据本企业的实际情况,选择最适合的TPM目标。
2.自主保养体制是保持设备状态、防止劣化的活动,重点在于日常保养和自觉保养两方面。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网
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