现场管理实践之材料管理

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现场管理实践之材料管理：

1、入库之前数数看：实际数量与<送货单>一致才能签名，不对不能签。签完名后才向对方说数量有差异，才提出赔偿要求，肯定没人理睬你。

2、<现品票>要留下：<现品票>是向前工序反馈情报的重要凭证，也是不良品主要追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序（协作厂家）时，更具有说服力。

3、先来先用乱不得：材料使用的第一原则就是先来先用，这是防止品质产生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。

4、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则能源计划就不能达成。

5、材料台面摆放有学问：合理的摆放不仅能够节约空间，提高取拿准确度，降低作业工时，并能使台面3S活动得以维持。

6、副料管理决不可是一笔糊涂帐：缺少副料，能源一样无法进行。副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例。

7、不良品退回要确认：向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。

8、盘点的时候要仔细：盘点是一段不得已暂时中止能源，只有支出没收入的非常时期，务必在短时间内、高精度的加以完成。

9、不用的时候封存好：不用的材料不等于不要！需要时，能迅速、准确、完整无缺的找到，才不会延误能源。

10、报废大笔挥不得：报废就是扔钱！报废意味着血本无归、破产倒闭，同行竞争者巴不得你天天都在报废，决对不会同情你！

11、追加工、选别要有样品：对作业人员来说，文件远不如样品直观，只有设定了上下限样品，才能进行自主判定；才能将作业差异控制在所要求的范围内。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站能源管理系统