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我刚当生产主管那阵子，排计划全按定额书上数字走，结果第一个月下来计划产值差了将近二十个点。后来学乖了，先蹲现场拿秒表掐了几个班组的实际工效，再排计划，偏差才慢慢收拢。下面这些法子，是我和你们在生产一线实打实碰出来的。
一、排工序之前先把各班组实际工效摸清楚定额里的数字和现场干活速度是两码事
定额编制取的是标准工况，现场哪有标准工况。夏天高温砼工效率掉一截，冬天天冷钢筋工手慢一截，这些都不在定额里。
我刚接手这个项目的时候，让各工长连续跟了班组七天，每天记班组实际完成量和用时，钢筋工一天绑多少吨、木工一天支多少平方、砼工一小时打多少方，全部记下来。跟完一周之后把实测数据和定额做对比，发现大部分班组的实际工效比定额低两到三成，个别班组能到定额的九成以上。
有了这套实测工效数据，排计划就不用定额倒推了，而是用实际能完成的数量来排。主体标准层原来按定额排七天一层，实测之后发现有把握的节奏是八到九天一层，就按这个排，不自己骗自己。班组拿到一个合理目标之后反而比赶鸭子上架的状态更稳，质检也反映抢工期间的质量问题少了。
二、砼工和钢筋工上下工序交接留两个小时缓冲区不搞无缝衔接真无缝就是撞车
以前排计划最喜欢写“钢筋绑扎完成后砼浇筑紧随施工”，这句话在纸面上看着漂亮，到了现场就是灾难。钢筋工还没清完作业面上的废料，砼泵车已经到楼下等着了，钢筋工慌忙清场手忙脚乱，砼工上来发现保护层垫块被踩歪了一大半还得先调整。
现在我在钢筋绑扎完成和砼浇筑之间固定留出两个小时的缓冲区，这两个小时不是闲着，是钢筋工清理作业面、调整踩歪的保护层垫块、检查预埋管线有没有位移，同时砼工做泵管接驳和模板湿润。
两个小时够把这些零碎的活干完，两边都不赶时间。如果上一道工序出了意外延迟，两个小时缓冲也能给下一道工序消化掉这个延迟，不传导到整个链条上。你们刚开始可能觉得两个小时浪费工期，算一笔账就知道，浇筑到一半发现泵管堵了或者预埋管跑偏了再停下来处理，耽误的时间比两个小时长得多。
三、塔吊吊次按早绑扎中吊模晚卸料排好时段哪个班组半路抢吊就停哪个班组的活
塔吊是现场最值钱的共用资源，也是最容易引发班组矛盾的地方。以前是哪个班组喊得凶吊车司机就往哪边转，老实排队的班组等着等着发现自己的料还没吊上去。我后来把每天的吊次按时间段分配死：早上六点半到九点半主要是钢筋绑扎材料，九点半到下午三点主要是模板和支撑体系，下午三点以后卸货车进场集中卸料。各班组知道自己的时间段之后不抢了，因为抢也没用，到了你的时间段塔吊就是你的。
半路抢吊的也不是让安全员扯嗓子喊，直接让塔吊司机停了当前还在抢的那个班组的材料，等正常排队的吊完再恢复。电机班组抢过一次被停了一个小时，后面就没再抢过了。你们推这套之前先找各工长坐下来把吊次分配讨论清楚，定下来之后写在一张表上公示在塔吊基座旁边，白纸黑字大家照着执行。
四、材料堆场跟着作业面走主体上了三层以后地下室顶板清出来当上部堆场
项目刚开工的时候堆场全在地面上，主体往上走班组来回搬料的时间越来越长。
主体上到三层之后，地下室顶板的支撑已经传力稳定，我们把地下室顶板清出来划成上部堆场，砌块、砂浆、预埋管线这些用量大的材料提前吊上去堆好，班组领料不用再下到地面来回跑。堆场位置和作业面的距离控制在同层或上下两层之间，工人走几步就能拿到料。
堆场往上移的同时地面的钢筋加工棚和木工棚保留，大宗材料加工还是在地面完成之后再吊上去，上部堆场只放已经加工好的半成品和直接使用的材料。你们要留意的是顶板的承载能力必须经过技术核定，堆放荷载不能超过设计值，堆放位置尽量选在梁柱节点附近，不要让顶板单点受力过大。
五、收工碰头会上让各工长报明天的用料和用工需求物资和人员缺口当晚就解决
项目上最容易乱的是信息晚，物资晚一天到、人员晚一天调，第二天作业面就空着。
我把收工碰头会的内容从汇报今天干了什么改成了报明天要用什么材料和多少人。材料这边工长报用量和规格，物资员现场核库存，缺的散会后马上下单；人员这边工长报工种和人数，调度当场比对其他栋号有没有富余，能调的当晚出调令，不能调的连夜约班组。
这个碰头会收效最快的时候是主体和装修交叉阶段，材料种类多、工种杂，工长不提前报计划第二天早上料没到人没来作业面就废了。散会之后我会逐条翻碰头会的物资和人员行动项落实没有，一条没落实我就打一个电话追，追到有结果为止。
这几条跑下来产值偏差确实收窄了，工序穿插也比以前顺畅。但我跟你们说实话，塔吊吊次分配在抢工的时候还是有班组不服管私下让司机夹塞吊，司机夹在两个工长之间也难做。
材料堆场上移这条放在地下室顶板设计荷载偏小的项目上不敢大面积用，只能小范围放轻质材料，还是得看结构图纸说话。收工碰头会上报的用工计划有些工长到收工那一刻还没完全想清楚明天到底多少人够，报的数字偏保守，第二天人多活少的情况偶尔还有。
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