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PMC工厂计划作业流程
1.接单与交期确认
从销售部门或下游生管处获取订单等工作指令。并评审与确认订单交期。
2.制定总工厂计划
根据客人订单交期，结合制成品库存计划和工厂线平衡原则，制定工厂跟单的主工厂计划（MPS）。
3.工厂资源准备
结合库存现状和库存管制计划，责成物控（MC）制定物料需求计划（MRP）与采购进料计划；跟进机器设备的产能负荷空余，并确保机器设备的正常运行；跟进人力工时空余，必要时跨部门调度人力。
4.工厂排程
按交期、订单性质和大小、顾客习性和重要性、产品工厂周期、规模工厂、工序瓶颈、设备技术瓶颈等要素原则制定部门的工厂计划排程和每日制造指令。
5.工厂进度跟进
通过车间工厂进度看板、《工厂日报表》、现场巡视沟通等方式跟进工厂进度，以便工厂计划落实推行，并及时修正不符实际的计划安排。
6.处理异常
及时发现并解决异常，必要时寻求上级的支援解决。
7.埋单处理与总结
工厂完成后，对工厂计划达成、不良品、物料库存进行分析、记录并谋求改善。
8.协助工厂经理职能
平时协助工厂经理的工作，随时汇报工厂进度和异常；在工厂经理的授权下，可代理其主持工厂协调会议的召开。
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