能力利用率计算公式
实际能力
能力利用率= ×100%
设计最大能力
美国:从1948~1990平均利用率为82%
最高为91%(1960年经济景气时)
最低为72%(1982年被日本超过时)
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生产管理系统- 1利用需求预测
- 2全员生产维修的发展进程
- 3相关成本
- 4生产管理部部长岗位职责
- 5生产系统的柔性
- 6全员生产维修的基本概念和特点
- 7派工单(dispatch list)
- 8提高生产效率的4点建议
- 9N个作业两台工作中心排序
- 10工厂现场检查作业指导书
- 11影响生产进度的原因分析
- 12JIT对供应商的影响
- 13为什么“报告、联系、商量”是重要的?
- 14PIE工程师岗位职责
- 15TOC工具的整体构成
- 16流程与作业
- 17JIT生产方式及要点
- 18导入财务视角的生产计划
- 19工装模具管理办法
- 20提案改善作业准则
- 21生产进度监控的作用和内容
- 22全员生产维护的定义及特点
- 23流水线生产作业计划的期量标准
- 24厂级生产调度
- 25生产副总岗位职责
- 26产能负荷计划表
- 27影响设备利用率的原因及对策
- 28裕纶集团日常OA软件系统注册登录
- 29组织结构不好会造成什么结果?
- 30生产延误问题原因分析