生产管理系统

生产技术管理的关键（工艺管理）

只有加强工艺管理，抓好工艺设计，开展工艺研究，积极探索新工艺，加强工艺检查，才能促进生产技术进步，加快技术改进，提高技术和管理水平。

生产技术管理名目繁多，概括地讲，有工艺管理，操作管理，质量管理，标准化计量管理等。但这些管理均需围绕一个中心——管理，突出一个重点——质量。因此，要提高产品质量，降低物质消耗，获得更好的经济效益，就必须狠抓生产技术管理，尤其是工艺管理。本文围绕工艺管理谈一点浅见。

工艺管理是技术管理的组成部分，是技术管理的核心，是体现企业的生产方针——实现优质，高产，低耗，高效益的保证，是衡量企业管理水平的标准之一。

缫丝生产是多工序，多工种，连续性生产的企业，从原料茧进厂到半制品，半成品共有8道大工序，24道小工序，再加上原料茧性能复杂，投产周期较短，机械化程度不高，手工操作比重大，为此，只有在生产过程中，力求统一，稳定和正确的控制工艺条件，才能达到成品的预期效果。如果工艺设计不正确，工艺管理不完善，生丝的产品质量就难以保证。因此，加强工艺管理，正确制订工艺是我们缫丝厂提高产品质量的关键，也是抓好技术管理的关键。

一、正确的工艺设计是确保产品质量，提高经济效益的关键，是缫丝生产技术的综合反映。
工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，是客观规律的反映，也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺，必须经过反复试验和正确设计来确定。从抽样茧，到贯彻措施等一系列工艺设计程序都必须经过细致的调查，反复试验和积极探索来达到设计正确，起到指导生产的作用，促进产质量，效益的提高。实践证明，工艺设计是缫丝生产中的先决条件，是缫丝生产技术的综合反映，正确的设计，是确保产品质量，提高效益的前提。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生产管理系统

发布：2007-03-24 13:27 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

生产技术管理的关键（工艺管理）

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