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精益工厂的实施

精益工厂的研究者总结出精益工厂实施成功的五个步骤：

1、选择要改进的关键流程
精益工厂方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

2、画出价值流程图
价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(FutureLeanVision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡工厂以及缩短工装更换时间，工厂周期被细分为增值时间和非增值时间。

3、开展持续改进研讨会
精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员工厂性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进工厂流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排工厂计划；减少工厂准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站工厂管理系统

发布：2007-03-24 11:24 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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