批量和工厂间隔期
批量就是相同产品(或零件)一次投入和出产的数量。按照批量分批工厂产品,是成批轮番工厂类型的主要特征。
工厂间隔期是指相邻两批产品(或零件)投入的时间间隔或产出的时间间隔。其相互关系可用下列公式表示:
工厂间隔期=批量/平均日产量
批量=平均日产量×工厂间隔期
实际上工厂间隔期就是投入一批产品(或零件)后的耗尽天数。
批量大小、工厂间隔期长短对工厂的经济效益有很大影响。加大批量可以减少设备调整次数、降低设备调整费用、提高设备利用率、稳定产品质量和提高劳动工厂率,有利于简化工厂的组织管理工作和工厂技术准备工作,这是有利的一面;但加大批量延长了工厂周期、推迟了交货期限、增大了在制品储备,占用了更多的流动资金和工厂面积,也有不好的一面。我们不应当仅仅从一两个分目标出发考虑问题,而要从企业的整体效益、从综合性目标出发进行经济分析。工厂系统的总目标是最小的工厂费用,由此产生了根据费用确定合理批量的方法--经济批量法。
1.经济批量法。批量对费用的影响主要有两个因素:设备调整费用和库存保管费用。其关系可用下式表示:
这就是经济批量的计算公式。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站工厂管理系统
- 1工厂能力的计算
- 2智慧工厂发展前景是什么?
- 3批量和工厂间隔期
- 4工厂能力短期计划
- 5机械类(组装、冲压、喷漆)常用词汇(中英)
- 6工厂管理软件的基本功能有哪些?
- 7设备综合管理概述
- 8流水线作业排序问题
- 9绘制网络图规则和逻辑表示方法
- 10设备的更新
- 11如何推行定置管理
- 12工厂管理、技能培训摸底考试试卷(管理类)
- 13工厂作业控制的方法
- 14塑件模具词汇(中英)
- 15工厂管理软件功能模块设置
- 16过程分析图表的要素符号
- 17工厂作业计划的编制简介
- 18智能工厂建设方案
- 19什么是工厂与运作管理?
- 20设备综合管理的任务
- 21工厂能力长期计划
- 22网络图的构成要素
- 23项目及项目计划管理
- 24工厂计划的准备工作
- 25排序问题的分类和表示法
- 26工厂计划的制定
- 27工厂计划制定方法
- 28工厂运作管理的内容
- 29车间管理系统的功能需求
- 30工厂级工厂作业计划的编制