设备计划

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一、生产能力
生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity)
<例>汽车公司，台.钢铁公司，吨.炼油公司，桶.
标准生产能力(nominalcapacity)
与一天的生产数无关，在正常运行条件下一定时间内的最大产量(不包括加班，临时雇佣)
-最大生产能力(peakcapacity)
包括加班，临时雇佣，如，1天的某几个小时或1个月的某几天，短期维持的生产能力
-维持生产能力(sustainedcapacity)
用正常的方法能够持续维持的生产能力

二、规模经济
随着设备规模的增大,生产量增加时,固定费被分摊到更多的生产量中使单位费用减少

1、规模经济发生因素
-设备的建设费用/运行费增加比产量增加的比例小
-管理/支持等间接费用更多地分摊到生产量中
2、规模非经济发生因素
-单一大规模工厂的运输费比多数小工厂高
-大规模官僚组织带来沟通/调整/控制费用的增加

三、作业时间
-总标准作业时间=生产量×(单位标准准备时间+单位标准作业时间)+(所需批次×每批标准准备时间)
                                               总标准作业时间
-总实际作业时间=------------------------------------------------------------
                                生产效率(组织效率×作业者效率×机器效率)
                                                                      总实际作业时间
-所需生产手段量(机械,劳动力)=---------------------------------------------------------
                                                      一定期间内单位生产手段的可能作业时间

<例>生产单一产品的某一公司，下月需求是200个，现无库存。单位产品的标准准备时间是0.5小时，标准作业时间是3小时。
200个产品分别由10个Batch生产，每个Batch的标准准备时间是4小时，组织效率100%,作业者效率95%，机械效率90%。若下月22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器？
总标准作业时间=200×(0.5+3)+10×4=740小时
总实际作业时间=740/(1×0.95×0.9)=865.5小时
所需机器=865.5/(22×8)=4.9(约5台)
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生产管理系统