生产管理系统

企业MES系统的功能需求

　　MES系统，主要是MES在企业生产制造领域的专项应用，以作业调度为核心，以降低生产成本、提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。

　　一、泛普软件—企业MES系统的功能需求

　　1、柔性制造

　　实现多型号、多配置的同时生产调度和混合生产，最大化企业柔性制造能力。减少因操作不当造成的生产线停工，为相关管理人员提供持续改进的依据，在原有人员和设备上提高每班日产量。

　　2、精益生产

　　通过BOM和同步计算，实现批量化、顺利导入、顺利施工、SPS配送模式，使各车间物流系统运行更加顺畅，降低因缺料造成的停线风险。

　　3、产品质量高

　　全面完善的质量管理，包括零部件、在制品、整车和关键零部件的质量监控和追溯，质量平台的建立。

　　4、透明生产

　　实时掌握计划的执行情况，随时跟踪车身的移动位置，实时传递车身的信息，保证柔性生产单元零件的精确。打破信息系统孤岛，连接ERP、PMC、AVI、ANDON等信息和自动化系统，全面管理设备，提高投资回报。

企业MES系统的功能需求.png

　　二、MES系统应用的注意事项

　　1、要注重本行业的特点，毕竟，现有MES多数是从离散行业发展起来的。同时还要结合企业自身的特点来判断MES的产品有哪些模块是适用于本企业的。

　　2、要加强对MES系统的认知，定位企业实施MES系统项目的目标和范围。

　　3、要注意系统的集成性：从企业的角度，需要各个系统的信息相互集成，即实现信息共享，同时又整合成信息大数据，从而形成企业层级的业务数据，达到各系统数据的效用最大化。

　　4、要针对相同模块下的不同侧重点：功能重叠的现象其实很常见，MES系统中的一些功能很有可能就会与企业的其他管理系统产生冲突，但这些模块实际处理问题上的侧重点可能就不相同。

　　综上所述，MES弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。同时，MES主要用来解决整体优化中生产计划与生产过程的脱节问题，不仅能改善设备投资回报率，而且有助于及时交货，加快库存周转，从而提高收益现金流的绩效。

发布：2022-11-23 14:49 编辑：泛普软件 · yelan [打印此页] [关闭]