生产部门职责
2.依据生产计划安排生产,交期达成率的提高。
3.各层次员工品质意识、安全意识、物料意识的定时灌输。
4.定期分析与品质目标的差异,并提出相应对策,并在质量检测点做好质量统计分析。
5.在过程控制中,及时反馈原材料品质状况,提高物料的利用率和车间物料库存的有效控制。
6.定时检查作业人员对作业指导书的执行情况与设备的掌握状况。
7.对生产线设备进行保养和维护。
8.试产产品信息的及时反馈。
9.定时与员工进行沟通,同时宣传公司远景和产品的近期品质状况。
10.经常开展员工的业余活动,并了解员工的工作困难和生活情况,并予以作出回应。
11.认真做好物料标识和堆放,做好现场的6S工作。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网
- 1车间作业排序的目标
- 2服装厂缝制车间的生产程序
- 3新产品开发周期管理办法范例
- 4TOC(约束理论)的思路
- 5产品防护控制程序
- 6企业生产数字化管控的作用
- 7JIT的实施方法及应用
- 8业绩如何上升
- 9管理现场的质量、成本和交期
- 10精细化管理动员大会讲话稿
- 11新产品市场预测管理工作流程
- 12生产日程
- 13通过模拟试验事先验证生产计划
- 14怎样当好班组长?
- 15重庆制造业排名及名录(仅供参考)
- 16生产系统的柔性
- 17现场管理的金科玉律
- 18制造编号管理方式
- 19委外加工作业程序
- 20生产部员工绩效工资考核管理办法
- 21生产作业控制系统的改进
- 22作业排序的优先规则
- 23定期订货方式
- 24库房、采购与车间用件管理建议
- 25生产管理培训之生产现场管理
- 26零件配套率的考核
- 27综合生产计划概述
- 28物流管理规定
- 29生产现场管理方法
- 30生产管理组织的基本形式