全员工厂维修制度
全员工厂维修制度(或译作全员参加的工厂维修制、全面工厂维修制,简称TPM),是日本设备工程协会倡导的一种设备管理与维修制度。它以美国的预防维修为维修的主体,也反映出英国设备综合工程学的主要观点,总结了日本某些企业推行全面质量管理的实践经验,继承了日本管理的传统而逐步形成发展起来的。
一、推行全效率、全系统、全员参加的“三全”设备管理
全效率是指设备的综合,包括产量(P)、质量(Q)、成本(C)、交货期(D)、安全(S)和劳动情绪(M)等六方面。其公式如下:
设备的综合效率=设备的输出/设备的输入
从上式可以看出,设备输出量越大,而设备的输入量越小,则设备的效率就越高。
全系统是指对设备的工厂进行系统的管理,包括从设备研究、设计、制造、安装、使用、维修、改造和更新等全系统进行管理,并建立信息情报的反馈系统。
全员参加是指从企业领导,管理人员一直到第一线工厂的主要工人都参加设备管理工作,组织PM小组,PM小组活动的主要内容是减少设备故障和提高工厂效率。小组成员分别承担相应的职责,上一级的PM小组负责检查下一级PM小组的成果,成绩显著者可命名为“高水平PM小组”。
二、推行“5S”活动,搞好管理工作的基础
“5S”活动的内容是:
1、整理:指把不同的紊乱的东西全部收拾好和整理好;
2、整顿:指把所需的东西备齐,按工作次序整整齐齐地排好;
3、整洁:指设备和场地做到没有污染;
4、清扫:指随时地做好打扫工作,保证设备和场地一直能保持干净;
5、教养:指员工的举止、态度和作风,培养良好的工作习惯和生活习惯。
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