全员工厂维修制度

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全员工厂维修制度（或译作全员参加的工厂维修制、全面工厂维修制，简称TPM），是日本设备工程协会倡导的一种设备管理与维修制度。它以美国的预防维修为维修的主体，也反映出英国设备综合工程学的主要观点，总结了日本某些企业推行全面质量管理的实践经验，继承了日本管理的传统而逐步形成发展起来的。

一、推行全效率、全系统、全员参加的“三全”设备管理
全效率是指设备的综合，包括产量（P）、质量（Q）、成本（C）、交货期（D）、安全（S）和劳动情绪（M）等六方面。其公式如下：
设备的综合效率=设备的输出/设备的输入

从上式可以看出，设备输出量越大，而设备的输入量越小，则设备的效率就越高。

全系统是指对设备的工厂进行系统的管理，包括从设备研究、设计、制造、安装、使用、维修、改造和更新等全系统进行管理，并建立信息情报的反馈系统。

全员参加是指从企业领导，管理人员一直到第一线工厂的主要工人都参加设备管理工作，组织PM小组，PM小组活动的主要内容是减少设备故障和提高工厂效率。小组成员分别承担相应的职责，上一级的PM小组负责检查下一级PM小组的成果，成绩显著者可命名为“高水平PM小组”。

二、推行“5S”活动，搞好管理工作的基础
“5S”活动的内容是：
1、整理：指把不同的紊乱的东西全部收拾好和整理好；
2、整顿：指把所需的东西备齐，按工作次序整整齐齐地排好；
3、整洁：指设备和场地做到没有污染；
4、清扫：指随时地做好打扫工作，保证设备和场地一直能保持干净；
5、教养：指员工的举止、态度和作风，培养良好的工作习惯和生活习惯。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站工厂管理系统