生产计划与物料控制

生产计划是在一定的计划区域内，以生产计划期内成本最小化为目标，用已知每个时段的需求预测数量，确定不同时段的产品生产数量、生产中的库存量和需要的员工总数。总生产计划建立在企业生产战略和总体生产能力计划的基础之上，决定了企业的主生产计划和以后的具体作业计划的制定。

生产计划程序：

在制造信息化中，一般来说，有三种主要的计划方式：MRP(物料需求计划)；APS，高级计划与排程，有限(硬约束)；APS，高级计划与排程，有限(软约束)。

二种特殊的计划方式：DKP(动态看板计划)；DBR(鼓缓冲绳计划)。

主要有五个因素影响你的选择：1.约束行为；2.精确的时间；3.动机；4.实施精益制造；5.实施约束理论。

当然可能还有其它次要因素：1.按订单生产环境；2.按库存生产环境。

1.约束行为
你需要用约束来推迟你的固定的目标吗?

约束可以调整你的计划：物料的可用；能力；班次的时间；今天。

APS后推计划是如果在今天和完成日期之间，前三个约束的任何一个没有满足，就会有一个关键路径，计划将被推出，从新的日期后排，如果计划被移动了，所有对订单的计划都被移动。例如，用户接受客户订单，如果用户用约束物料和关键路径的提前期，那么APS将移动所有的计划(所有采购订单，生产订单等等满足客户订单。你可以在物料层次上关闭这个约束。但是，如果有一个约束的物料没有可用，并且它在关键路径上，APS将移动所有的计划。

另例，如果你没有能力，APS将搜寻尽早时间。如果你没有，它将推出计划找到可用能力。因为生产计划被推出，于是所有的采购物料的需求日期都被移动。(班次的工作时间，能力分配到工作日历，而不是用24×7日历)

推出计划的观念是准时化的哲学。如果你有能力约束，APS方法将同步物料的到达使用来最小化库存。APS提供工具来检查延迟的计划。用它你可以有效解决这些问题和满足你的完成日期。如果你想要这些约束的任何一个来移动你的计划日期，你可能就是使用APS(硬约束)和APS(软约束)的候选人了。

然而，一些用户不想要约束移动目标日期。他们想要用固定目标来做计划。他们想要来检查为发货日期所要做的事，他们想要清楚的看到预料的事情何时发生，何时将要加快和增加能力。这些用户不想要看到移动下达日期。他们就是想要冻结计划直到他们疲于所有的加快和解决能力问题。如果你想要一个固定目标，你就是APS软约束或MRP的用户。一般来说，这些用户有以下特点：

按单环境和周期的订单录入
他们的大部分生产是面向工程设计，面向订单装配或面向订单制造。他们经常销售定制产品，于是，他们不能在提前制造成品，他们能够做最好的计划是使用计划BOM计划公用子装配和公用采购件，预测或具有一组这些公用物料的假的MPS。这些用户有季目标和在季度里大部分的订单来的都较迟。在季末有加急的销售和发运产品来满足收入目标，那么在下一季度开始有一个缓慢期。这些用户不想要他们的计划被移动。他们就是想要固定目标。

物料是关键约束，没有能力问题
未完成的订单或延迟的发运是经常的。可能是物料短缺。这样的用户宁愿提前得到物料甚至月初而不原经历短缺。提前期的变化只能增加这些问题。一个精益，JIT环境会造成太多的物料短缺的风险。这些用户能力不是问题。他们只需知道何时需要能力和多少能力。

和客户没有强力的谈判能力
没有和客户强力谈判能力的用户通常有以下特点：
他们的大部分业务来自与少数客户。
客户需要他们以他们的计划为主，如果他们迟了，他们将被重罚。
加速错过的客户订单的最终期限是便宜的。
一个激烈的竞争环境满足完成日期是关键的。
在这种情况下，用户想要一个固定目标的生产，他们想要知道何时需要物料，何时需要增加能力。
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发布：2007-03-24 11:04 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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