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MES系统项目建设:目标、需求与价值实现
mes系统项目建设需求
项目目标与总体需求
1.利用泛普MES系统拉通现有的运营系统管理,全面支撑生产运营中心敏捷交付、精益改善与管理决策。
2.通过系统固化管理流程与管理机制,进一步推动我们实现拉式生产、降本增效、质量闭环等管理目标,逐步形成全员改善文化,通过系统数据呈现聚焦部门、部门与部门间的协作,最终实现敏捷交付、低成本管理、高质量交付的业务目标。
3.MES系统将以过程质量控制为主线,对工厂生产过程管理流程系统梳理,强化生产过程数据的收集、分析、应用和追溯,用信息化工具将产品工艺、质量要求在各个作业节点固化,实现精益化(高效、可靠、高质量、低成本)生产,以数字化的方式构建高效的计划执行、物料管理、条码管理、质量管理和设备管理等生产 过程,实现产品制造过程信息透明,生产资源协同效率和生产质量稳定性有效提高。
生产可视化排产
现状问题描述:
1.人工制定计划及发布,过程冗长;
2.缺乏计划调整的及时性与准确性;
3.计划调整时缺乏准确有效的数据支撑及快速处理工具;
MES需求:
系统应具备依据主计划进行产线计划排程的功能;
系统应具备产线计划排程及自定义工厂日历功能;
依据计划排程甘特图,能够直观的了解各产线的生产计划、非生产计划安排情况以及是否超过交货期,便于计划人员合理安排各产线生产计划,计划可调整可直接修改完成;
系统支持来自erp系统以及EXCEL的计划导入或推送,并实现车间班组的生产计划编制,能够自动更新来自ERP系统的计划变更;
可实现根据生产计划实现生产工单的生成和自动下发
具备日计划下达功能,将工单安排到具体的生产线,确定生产车间及线体、生产工艺路线、计划开始时间、计划结束时间(自动计算)等

支持产线工单与产品编码(离线打印)的绑定功能,并管控产品编码的唯一性
支持外协管理,包括外协工单、外协任务、与ERP系统对接
根据生产的实际情况,计划人员可对未完工的工单进行强制结束、修改(增加或减少)计划数量、修改工单状态(暂停)的设置
提供计划插单功能,插单时系统计算插单后影响了哪些工单交期,并给出提示(图形标示或文字提醒),由计划员确认是否允许插单
泛普erp系统支持工单换线功能,已备料或已投产的工单可以通过工单换线功能快速切换生产线
实现价值:
协助计划主管快速、精准完成各级计划的排产运算,并借助于MES系统数据采集能力,建立起全计划监控体系,更快捷、高效的进行生产计划编制、计划进度调控和管理工作。
实现人机交互式排产,提高效率和准确性;
计划制定和调整可迅速发布到现场(自动下发到设备);
实时掌握设备、库存、模具等数据,计划调整更准确;
组装装配管理
现状问题描述:
AVAS及AMP两条组装装配产线及部分手工线的MES管理
MES需求:
物料上线时对关键物料进行批次以及条码管理,物料信息同步与产品绑定
扫描枪逐个产品过站数据采集,检测到异常信息时进行报警
对关键物料进行防错和追溯。产品追溯码与关键物料绑定时校验唯一性。
检验站:过站数据采集,系统应支持测试工序测试数据、人员岗位相关信息的绑定和记录,方便产品追溯,及对数据的分析等
支持制程流向管控,对工艺路线各个节点扫描绑定时,不仅要控制唯一性还要控制流程完整性,未完成上道工序的不能流向下道工序和最终工序。
支持不良品自动分配至维修工位,维修完成后自动回到产线流程(原工序或指定工序)。
支持控制维修次数功能,能够自定义产品或组件可维修次数
支持关键工序环节的数据采集,实现人、岗位、产品、物料、时间等相关信息的绑定和记录,方便产品追溯。
产出站:扫描枪逐个产品过站数据采集,检测到异常信息时进行报警
实现价值:
满足装配线体的配置特点,实现与生产设备的深度融合
工单齐套分析
现状问题描述:
计划人员需要按照指定计算范围、计算条件,对选择的工单进行系统快速的物料齐套分析,帮助计划人员快速了解物料齐套情况,有序排产
MES需求:
提供物料齐套分析功能,计划员可以进行工单内物料齐套性检查,正常情况下只有工单物料齐套才能下达日计划,不齐套的计划可以放入缓冲池锁定并进行物料优先分配。
MES 系统可支持工单物料的预占或锁定,避免被其他工单、需求领用,保证工单下达时物料齐套
泛普软件应支持与ERP系统对接,可进行订单下达前的物料齐套检查
实现价值:
降低和减少物料不齐套,占用的生产资源浪费;
提高部门间协作能力,及时处理不齐套问题
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