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库存管理如何选择正确的erp软件教程系统?(三)

1. 库存：可设定厂、库、批号、参考码(可视作架位、等级、容器…)等库存管理层次；提供库存量、待报废量、调整量、待验量等库存状态明细；提供库存分类、库存次分类、库存自订分类等统计关键栏；提供入出.....

十三、库存管理
1. 库存：可设定厂、库、批号、参考码(可视作架位、等级、容器…)等库存管理层次；提供库存量、待报废量、调整量、待验量等库存状态明细；提供库存分类、库存次分类、库存自订分类等统计关键栏；提供入出库单据及入出库异动别分类；提供呆滞料的统计查询；提供报废作业、待报废料的统计查询；提供A B C 分类作业表；提供保留量的明细查询；提供直接原料的非生产用途(例如研发、自用等)领料及相关成本传票自动抛转；提供料帐不合调整、待报废调整功能，以反映在真正作盘盈亏及报废作业以前的库存帐及成本帐差异。
2. 收货：计量单位与计价单位不同时，可键入计价数量；可以键入收货暂存区，以利品检人员找寻；系统可依作业单位控制其可入库的库别；系统可利用数量及金额，作允许超交的限制；外包件可以直接移转另张外包单或入厂商库存；系统可依据收货时所键入的发票资料，于应付帐款传票产生时，自动更新申报用发票资料；收货错误，资料可由资讯人员还原至未交状态。
3. 盘点：年终(中)盘点包含库存盘点、在制品盘点；可作费用类库存盘点，自动提供用品盘存金额；支持抽盘作业；支持轮盘作业。
4. 调拨：调出流程支持允调、备料、调拨出库系列流程控管；调入流程支持需求维护、需求传送、调拨入库确认系列流程控管；调拨可视为MRP的来源别，由系统建议由他厂调拨件号、数量及需期；适合多厂协力的使用环境；可将调拨需求视为独立需求，纳入MRP的需求，调拨当成MRP的在途量考虑；系统可将MPS料项在途的调拨当成排订MPS时，计算ATP的供给面来源。
十四、工令管理
1. 工令开立：提供MRP 催交料或缓交行动讯息；不预开工令时，可以生产排程方式产生工令，入库时子件倒扣入帐(重覆性生产)　；预开工令时，可由销售订单、MPS、MRP转开工令，及人工单张、批次开工令；可依BOM产生料表(一般)或使用者自订料表(改组/重修)；可使用替代结构代码开立工令或直接作子件替代。
2. 查料发放：提供库存可供组件制造组数查询、多张工令同时查料发放，并对缺料资料，提供明细包括：库存量(厂内、厂商库存单位的库存量与待验量)、保留量(所有单号对该件号的保留量)、在途量(在途工令、外包、采购、请购、调拨)。
3. 备料：不可分割料项的余料选择退料或留存于现场仓库；备料查询，领料不足提示，实领数量减去不良数量再与应领料量比较；备料列印，多张工令同时备料，显示总数及明细；单张工令备料，可指定备料组数，及备料代号(子件分群组备料)。
4. 领料扣帐：一般(先领子件料再报组件入库)；倒扣入帐(报组件入库同时领子件料，即倒扣入帐工令)；混合 (件号主件设为倒扣入帐的子件，使用倒扣入帐，否则作一般领料)；可作工令间的领料移转；子件使用代用件号时，系统自动计算替代用量；可设定应领料量是否考虑损耗率；可设定超领管制。
5. 入库：提供批号/序号及制造号码管理机制；可设定领料不足入库管制不良回报，可回报组件件号、元件件号或局部虚件号；制程外包，可将部分制程外包(工令转外包)。
6. 结案作业可设定结案条件：完工入库量不足管制；完工入库量基础的超领管制；完工入库量基础的短领管制；欠缺制程工时资料管制(成本)；不良品未分析管制(品管)；未回馈实际工时管制(绩效)。
7. 稽核：日常稽核不符合结案条件工令，管理者可列印、e-mail工令异常状况报表，要求回报；提供依件号别的日累、月累实绩查询及报表；依工作中心别、工令别及厂商别等观点的期间不良品统计；提供产品线、次产品线年度生产计划，与实际产出比较分析表；使用者可利用批号追踪功能，查询某不良元件号的来源及其使用的去处，以追踪产品品质问题。
十五、重覆性生产
1. 作业准备：排程辅助：系统可依重覆性生产工作中心的工作历，作排程及重排；可设定工作中心生产不同产品时的换线作业准备时间；使用者可选择以替代材料结构作倒扣入帐。
2. 备料及完工：从备料仓库将库存移转至扣帐仓库时，系统会提示满足排程的需求量及备料仓库与扣帐仓库的库存量；完工入库时，自动更新该料项的排程的完工入库数量，使用者可很容易的追踪排程的执行状况；倒扣入帐错误时可以作冲回的动作，不良品键入错误时亦可以作冲回的动作提供批号/序号、制造号码管理。
十六、在制品管理
1. 流程卡：流程卡使用条码搜集现场资料；流程卡批量可以依据使用者需要，依据多种规则弹性决定；制程中有拆批时，可以分批产生新流程卡或整批自动产生多张新的流程卡；良品及不良品回报使用的单位 (Unit of Measurement)、流程卡使用的计量单位及库存的计量单位，均可不同，系统会自动作转换；提供流程卡并卡功能；有异常状况时，使用者可自行决定是否产生新流程卡，让部分数量与原卡分流；或援用原卡，分批跑流程；每一流程卡可于电脑中作详细的备注；系统可以树状结构显示工令的流程卡结构及每一流程卡的制程历史。
2. 其他功能：系统可记录不良状况及其数量、投入及产出异常差异数量及原因；支持模具寿命管理；异常状况发生时，可以透过Notes流程管理软件，发出流程中异常状况警讯；Rework时，可以跳制程执行；系统可依据目前WIP状况及各制程Yield，反算为达需求数量，尚需于第一制程，投入多少数量；订单进度查询可查询各工令及流程卡的进度资料；提供各暂存区、机台、模具状况查询。

发布：2007-04-22 12:04 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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