零库存（JIT）的全盘规划

做到零库存是库存管理的最终目标之一。很多人认为零库存是不可能做到的，例如库存管理做得很好的丰田公司也没有办法做到零库存，最低的时候，丰田公司的库存水位还可以维持七天的生产需要，后来它发现维持七天库存量所花费的代价太高，后来就维持在十一、十二天的库存量。可见，库存还是应该有的，那么，零库存是什么定义呢？

1.把不必要的库存降到零
零库存的第一个定义是把一切不必要的库存降到零，包括安全库存、错误库存、尾数库存、呆滞库存。因为，之所以会有这些库存，都是管理有问题。必须要改善管理，将一切不必要的库存降到零。

当然要做到这一点，首先要把一切产销的异常从根本上解决完毕。如果存在很多的异常，就必须有很多的安全库存；如果有很多的差单、改单的问题，就没有办法将库存降到很低。所以要从根本上将异常问题解决，才能将一切不必要的库存降到零。

例如，尾数库存的存在是由于很多企业担心生产出不良产品，所以在每一批材料里面多加3%～10%的尾数。即便是这样，也仍然存在不良率过高，材料不够用的情况，或者出现材料多余积压。所以，正确的做法是订单订了多少，就安排多少，如果出现不良产品，就开单子补料，用周转库存代替尾数库存。这样，工人就会很慎重地去生产，降低不良率。

2.化整为零
零库存的第二个定义是化整为零，就是说把以前都放在仓库的库存，移到生产车间直接让生产单位管理，这样的管理也是一种零库存概念。把整个仓库的库存化整为零分到各车间去用，有助于库存的管理。因为放在车间里，生产单位用了多少，还剩下多少一目了然。 rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2007-03-24 09:42 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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