难以制订生产计划的产品及其对策
1、成品率较低的产品的生产计划
这种产品由于生产工序的特殊性,投入生产的材料中能够作为合格品出货的产品比例较低。如高集成半导体和高精度液晶显示器等就是典型代表。而能够在一定程度上掌握成品率时倒还能够预计成品率并制订计划,但是在成品率变动的情况下就很困难。对于这类产品来说,比起生产计划的精准度,要优先提高以提高成品率为目标的生产质量。
2、分包生产企业的生产计划
分包生产企业指的是以来自交易对象的分包生产为主进行生产的制造厂商。其中以零部件加工和简单组装为主的企业居多。这类分包企业大部分规模较小,常常使用有限的既有设备进行生产。由于对于小规模企业来说,生产计划的制订方式不同会引起制造现场的最大生产量和制造成本的大幅度变动。因此生产计划就非常重要。
然而,这类分包企业即便自身想要制订生产计划,也常常无法顺利进行。这是因为,交货对象的订购量的变动会导致生产不稳定。尤其是在SCM(供应链管理)中,要求在短交货期内交货的大型企业增加,对于以向这种企业交货为主的分包企业来说,根本没有工夫制订生产计划,单单是应对每天的生产就已经筋疲力尽。
尽管有些企业像丰田那样通过切实掌控最终产品的生产计划,让分包企业也能够轻松制诤生产计划,但是这样的企业往往有限。所以,为了使分包企业的生产计划能够发挥功能,订购方企业的思路就显得责任重大。
此外,丰田为了提高生产计划的精准度并进一步提高分包企业的生产灵活性,在工序改善的指导方面也下了功夫,通过两者相结合,实现了高效率的汽车集成化生产。
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