“六大任务”法发现生产问题
一、减少浪费,提高生产量
效率高低关乎生产量的大小。企业的效率如何、半成品和成品库存有多少,等等,这些都是生产管理者要考虑的问题。
人们一提到效率,自然会联想到动作。前文曾提及动作浪费,还探讨过“正动作”、“负动作”和“零动作”的区别。这里列出了12种常见的动作浪费(见下图所示),工业工程(industrialengineering,简称IE)专家认为,作业者大概有一半的动作都是无效的。那么,如何消除作业者的无效动作呢?
凡是劳动密集型企业或者说以手工为主的生产企业,减少无效动作、提升效率的潜力都很大。即使所有员工都是积极作业者,减少无效动作、提升效率的可能性依然是存在的。
从工业工程的角度来看,作业者的每一个生产大动作其实都可以细化为很多小动作,比如说,手动一动是一个小动作,接着手腕动一动,再接着手臂也动一动,转身,这一连串小动作就构成了一个大动作。研究这个整体动作会稍微复杂一点,企业可以请工业工程专家将动作一一分解进行研究。企业也可以找一个操作速度最快、动作最准确的员工,将这名员工的整个操作过程用摄像机录下来,再把他的动作分解或若干小动作,利用摄像机的慢放功能将这些小动作展示给其他员工。在展示过程中,生产管理者还应该对每个小动作一一进行讲解。生产管理者最好在新员工进厂时就这样培训他们,否则,一旦员工习惯了一些错误动作,纠正的过程将会非常困难。
二、保证质量,提高质量
在生产实践中,如果员工能够认认真真、老老实实地将工作落实下去,就能在一定程度上保证产品的质量。很多质量问题都属于员工不按照标准和制度操作才产生的。所以,面对质量问题,特别是慢性的质量问题,生产管理者要从员工入手,提高其责任意识,从而保证产品的质量。
提到质量,人们通常还会想到“一分价钱一分货”。可能有些人就要说了:“质量是要注意,但是质量越高,成本就越高。”
但是,笔者认为质量的提高与成本的增加之间并非是因果关系,企业完全可以兼顾质量和成本,而生产管理者要做的就是想办法找到既可以提高质量又可以降低成本的方法,从而保证企业在提高质量的同时,成本也有所降低。
提高质量与降低成本是企业必须实现的两大目标。事实上,质量不仅关乎成本,也是交期的基础。若不能创建一个健全的质量保证体系,建立有效的成本管理及交期管理体系只能是空谈。
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