流程管理的原则

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

流程是决定企业生产效率的基础。所谓流程，实际上就是某种活动的规范，决定活动的内容、顺序、时间，着重解决做什么、如何做、何时做的问题，以确保活动的效率。

而流程管理，是在评价的基础上，对现有流程进行优化或再造，以提升生产的效率。流程管理需要遵循一定的原则，概括起来就是必需性、流畅性、均衡性。生产总监在进行流程管理时，首先要学会把握原则，否则，流程管理就会无法持续开展。

流程管理的原则，可以通过塑料拖鞋的生产流程来说明。从原料进车间开始到成品入库之前，塑料拖鞋生产所经过的工序和流程如下图所示。

一、没有多余内容的必需性原则
必需性是指流程上的所有工序、岗位、操作，都是生产所必需的，没有可有可无的工序、岗位、操作。
1.工序。原料进车间后首先是混料，随后分为两条分支，一条是鞋底生产，一条是鞋带生产，中间在印刷工序又有交叉。鞋底和鞋带制作完成后，经过穿带工序完成拖鞋的组装，进入成品包装工序。缺少其中任何一道工序，都无法完成拖鞋的生产，比如，有的鞋带不经过淋油工序就会缺乏光泽，不经过印刷工序就会不太美观，不经过组合工序就无法获得成品。同样的道理，有的鞋底不经过喷油就没有鲜亮的色彩，不经过印刷就没有点缀的图案。可见，上述流程的工序都不是多余的，每一道工序都是完成拖鞋生产所必需的。反过来讲，在此基础上所增加的任何工序都是多余的，不符合必需性原则。

2.岗位。每个工序所需的岗位和人员都与产能相匹配，没有多余的岗位和多余的人员。在生产编制的确定一文中，我们所看到的拖鞋厂注塑车间的岗位编制草案，就是一个很好的例子，体现了必需性原则。

3.操作。包括对设备的操作、员工间的配合，以及员工的操作动作等。对设备的操作是指操作设备的效率，要以人机间的有机性为前提，保证配比合理。员工间的配合，要以有效性为基础，避免忙闲不均。员工的操作动作，要以经济性为指导，减少无效动作。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网

发布：2025-09-17 01:44 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]