流程优化的方向
生产总监在进行流程管理时有一项很重要的工作要做，就是要明确流程优化的方向。其主要解决优化流程何去何从的问题，也就是如何优化，如何评判。那么，流程优化的方向到底在哪里，评判的标准到底是哪些，如下图所示。
一、满足生产要求的合理化方向
优化流程的方向，首先是合理化。合理与否，要看能否满足生产的要求。生产的有效进行，主要基于前后环节之间的任务传递。流程的合理性与传递的顺畅性成正比。如果生产从头至尾始终是顺畅的，那么流程就是合理的。相反，哪里出现停顿，哪里出现堆积，哪里出现工艺不符，哪里出现人浮于事，哪里出现供不应求，哪里就是流程的不合理之处，就需要进行流程优化。
有一家乡镇企业的例子，可以说明这一方向。该企业从原料到成品的工序有27项，用工21人，产品搬运9次，搬运距离累计390米，产品的在制时间高达160小时，车间的在制品堆积如山，大量的生产时间浪费在停滞、加工、检查和来回搬运之中。经过流程的优化，企业提升了送料频率并调整了生产顺序，送料由每天一次改为每两小时一次，生产顺序安排由工艺原则改为生产原则。生产状况随之发生了很大变化，工序减少到12项，降低了55.6%；用工减到16人，降低了23.8%；产品搬运减到4次，降低了55.6%；累计搬运距离减到125米，降低了23.3%；在制时间减少到91小时，降低了54.2%。
二、符合管理特点的可控化方向
优化流程的方向，其次是可控化。可控与否，要看是否符合管理的特点。生产的有序进行，主要依靠上下结构之间的协作。流程的合理性与协作的协调性成正比。如果生产过程自上而下始终是协调的，那么流程就是可控的。相反，哪里出现执行障碍，哪里出现失控局面，哪里出现扯皮现象，哪里出现违规运行，哪里就是流程的不可控之处，就需要进行流程优化。
有一家民营公司的例子，可以说明这一方向。该公司采购部的工作已经影响到企业生产的正常运行：采购周期过长、物料供应不准时延误了生产和新产品开发、采购成本增幅超过业务增长一成以上等。针对这种情况，公司对采购部工作流程进行了优化，通过确定采购模式，减少管理层次，改善物料分类管理等措施，控制采购过程。流程优化以后，采购部工作得到了明显改观，采购成本当年下降了10%，采购订单满足率也提升了20%。
三、反映效率原则的便捷化方向
优化流程的方向，再次是便捷化。便捷与否，要看是否反映效率的原则。生产的正常进行，主要基于富有时效的任务完成。流程的便捷性与任务完成的时效性成正比。如果生产的过程中，无论是从前到后，还是自上而下，都没有重复的步骤、没有无效的工作、没有不增值的运作，那么流程就是便捷的。相反，哪里出现多头管理，哪里出现无用作业，哪里出现无值周转，哪里就是流程的无效率之处，就需要进行流程优化。
有一家股份公司的例子，可以说明这一方向。该公司在液晶模组生产线建成投产后发现，模组生产线与整机组装线有不少功能重复的电路元件和结构部件，甚至在生产工艺上也有很多可以合并的地方。因而企业进行了一个大胆尝试，探索模组生产和整机组装的一体化生产。通过简化液晶模组生产与整机组装的架构和流程，模组生产和整机组装得以在一条生产线体上完成。生产流程的优化，使该产品生产的材料消耗和能源消耗降低了20%以上。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网
一、满足生产要求的合理化方向
优化流程的方向，首先是合理化。合理与否，要看能否满足生产的要求。生产的有效进行，主要基于前后环节之间的任务传递。流程的合理性与传递的顺畅性成正比。如果生产从头至尾始终是顺畅的，那么流程就是合理的。相反，哪里出现停顿，哪里出现堆积，哪里出现工艺不符，哪里出现人浮于事，哪里出现供不应求，哪里就是流程的不合理之处，就需要进行流程优化。
有一家乡镇企业的例子，可以说明这一方向。该企业从原料到成品的工序有27项，用工21人，产品搬运9次，搬运距离累计390米，产品的在制时间高达160小时，车间的在制品堆积如山，大量的生产时间浪费在停滞、加工、检查和来回搬运之中。经过流程的优化，企业提升了送料频率并调整了生产顺序，送料由每天一次改为每两小时一次，生产顺序安排由工艺原则改为生产原则。生产状况随之发生了很大变化，工序减少到12项，降低了55.6%；用工减到16人，降低了23.8%；产品搬运减到4次，降低了55.6%；累计搬运距离减到125米，降低了23.3%；在制时间减少到91小时，降低了54.2%。
二、符合管理特点的可控化方向
优化流程的方向，其次是可控化。可控与否，要看是否符合管理的特点。生产的有序进行，主要依靠上下结构之间的协作。流程的合理性与协作的协调性成正比。如果生产过程自上而下始终是协调的，那么流程就是可控的。相反，哪里出现执行障碍，哪里出现失控局面，哪里出现扯皮现象，哪里出现违规运行，哪里就是流程的不可控之处，就需要进行流程优化。
有一家民营公司的例子，可以说明这一方向。该公司采购部的工作已经影响到企业生产的正常运行：采购周期过长、物料供应不准时延误了生产和新产品开发、采购成本增幅超过业务增长一成以上等。针对这种情况，公司对采购部工作流程进行了优化，通过确定采购模式，减少管理层次，改善物料分类管理等措施，控制采购过程。流程优化以后，采购部工作得到了明显改观，采购成本当年下降了10%，采购订单满足率也提升了20%。
三、反映效率原则的便捷化方向
优化流程的方向，再次是便捷化。便捷与否，要看是否反映效率的原则。生产的正常进行，主要基于富有时效的任务完成。流程的便捷性与任务完成的时效性成正比。如果生产的过程中，无论是从前到后，还是自上而下，都没有重复的步骤、没有无效的工作、没有不增值的运作，那么流程就是便捷的。相反，哪里出现多头管理，哪里出现无用作业，哪里出现无值周转，哪里就是流程的无效率之处，就需要进行流程优化。
有一家股份公司的例子，可以说明这一方向。该公司在液晶模组生产线建成投产后发现，模组生产线与整机组装线有不少功能重复的电路元件和结构部件，甚至在生产工艺上也有很多可以合并的地方。因而企业进行了一个大胆尝试，探索模组生产和整机组装的一体化生产。通过简化液晶模组生产与整机组装的架构和流程，模组生产和整机组装得以在一条生产线体上完成。生产流程的优化，使该产品生产的材料消耗和能源消耗降低了20%以上。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网
相关文章：
- 1生产技术准备的任务
- 2生产管理软件在制造业的重要性是什么?
- 3外协厂商的生产品质管理
- 4标准工时测定与执行
- 5JIT生产方式中的生产计划
- 6精益生产方式（Lean Manufacture）
- 7生产与运作管理的内容
- 8劳动组织的主要内容
- 9产品图纸的工艺分析和审查
- 10生产总监所需的运作能力
- 11设备管理的阶段
- 12如何评价设备管理状态
- 13劳动定员的要求
- 14MES生产过程管理系统怎么样
- 15生产运作战略的制定程序
- 16Capability Loss In Production（生产中的能力损失）
- 17生产订单的作业循环系统
- 18合理组织生产过程的要求
- 19生产设施的布置
- 20订单排序的ABC原则
- 21现代生产组织系统建设
- 22如何进行工作现场信息交流
- 23生产作业计划详解及举例
- 24泛普软件APS生产管理与物料控制行业解决方案
- 25办公室布置
- 26JIT的现场控制
- 27ISO在生产管理中的应用
- 28生产定额的落实
- 29总合生产计划方法
- 30生产管理的目标QCD
上一篇：生产过程的选择
下一篇：利用多能工协调生产作业
