怎样提高生产效率?
一、强化班组的管理:
1.日常管理(4M.1E);
2.机能管理(PQCDSM);
3.问题排除技巧(发掘/分析/改善);
4.领导力的培养(团队沟通能力训练/问题员工处理/圆融人际关系建立);
5.职业道德与理想教育(自我成长与前途规划)。
二、6S的推行:
1.6S的起源;
2.6S的定义;
3.6S的推行方法;
4.6S的激励制度;
5.6S的实施步骤;
6.6S的成果评价;
7.6S的效果维持及标准化的建立。
三、提案改善制度的推行:
1.提案改善制度的起源;
2.提案改善制度的定义;
3.提案改善制度的推行方法;
4.提案改善制度实施细则
5.评审及实施追踪;
6.成果统计及奖励。
四、QCC(品管圈)的推行:
1.QCC的起源和定义;
2.QCC的导入;
3.QCC会议的有效进行;
4.现场管理与改善;
5.品管圈手法的灵活运用;
6.QCC大会与交流会;
7.QCC活动的收获。
五、QC七手法的应用:
1.层别法;
2.柏拉图;
3.特性要因图;
4.散布图;
5.查核表;
6.直方图;
7.管制图;
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生产管理系统
- 1现场作业管理办法(目视化管理)
- 2生产作业控制系统的改进
- 3生产活动的构成
- 4物流也是生产计划的对象
- 5最好用的的生产管理软件是哪个?
- 6生产管理的目标
- 7生产计划的管理周期
- 8铸造车间管理规定
- 9SFC(车间作业管理)
- 10生产部的职责和工作标准
- 11全员生产维修的基本概念和特点
- 12生产前的准备
- 13安全防火制度范例
- 14综合生产计划采取的策略
- 15综合生产计划技术及例子分析
- 16工业安全管理操作规则范例
- 17对新的生产计划和控制方法的要求
- 18工艺技术在电子设备中的作用
- 19提案改善奖励标准
- 20委外加工程序
- 21服装生产进度的排定
- 22生产现场组织的基本形态和重点
- 23产能规划的步骤
- 24车间管理软件是怎样管理的?如何管控到人?
- 25生产管理之班组长
- 26生产管理系统(企业通用版)
- 27工艺文件管理制度
- 28车间作业控制(shop floor control)的目的和内容
- 29合同评审及流程
- 30不合格的管理者