生产部改善提议
一、系统培训
1、干部培训
生产部的多数干部进入公司后,由于生产任务紧张,没有经过系统培训,导致了目前的种种观念转变不及时,造成对生产品质、等,各方面的影响。
每周利用下班后时间,对生产系统的所有管理人员进行“5S”的推行,实验方法和效果确定,进行系统的培训,并且组织好维护和改善的措施,并及时进行确认和指导。其次,制定详细的计划、对设备管理和安全管理和目视管理,进行针对性的改善,利用教育的方法彻底强化干部的执行力。
2、员工培训
生产系统的员工基本没有接受操作技能和品质观念的培训,导致不良品的流出。
装配车间依据实际情况每月进行两次以上的品质培训、以实物、实际、和实地的方式进行培训,根据产品的特征和实用性进行分析解决,把组装时容易产生的问题点详细分析,力争在装配时把产品品质控制到良性化,在包装时,要求所有人仔细把产品进行目测一下,确认无误后,进行产品包装。
五金车间根据产品的特性和各种材质的特性进行实践性的教育,和把安全操作规范相结合的方法让大家有直观的印象,保证每个月份两次的标准,力争利用教育的方式把生产车间的面貌进行改善,并且强化员工的服从性。在生产的同时坚持节约成本的理念,持续降低生产成本。
rn本篇文章来源于PMC资源网公益网站生管物控网
- 1工业生产计划体系
- 2生产件批准控制程序
- 3PMC的组织结构
- 4生产能力的调节
- 5工厂选址的操作流程
- 6生产车间管理制度
- 7安全防火制度范例
- 8现场管理工具(标准化)
- 9库存管理的课题
- 10生产计划的目的
- 11学习曲线
- 12什么是“在手量”、“在单量”、“预约量”?
- 13排序问题的应用和分类
- 14生产发料作业流程
- 15生产线自动控制实训报告
- 16生产过程批次管理程序
- 17生产跟单员岗位职责
- 18生产制程管理制度
- 193A管理
- 20生产管理系统有哪些作用呢?
- 21生产计划术语的使用方式
- 22生产车间规章制度
- 23在生产计划实施之前进行假设和验证
- 24生产与服务提供控制程序
- 25对新的生产计划和控制方法的要求
- 26现场管理知识
- 27生产部改善提议
- 28生产控制的整体特性
- 29生产领料流程
- 30日常产销工作链接流程图